_ Sơn tủ Epoxy Hải Âu (EP-3790) được phân phối trên cửa hàng nhựa Epoxy, bột mầu, dung môi hữu cơ, các phụ gia và chất đóng rắn.
Bạn đang xem: Thùng sơn trắng 20 lít
_ Màng sơn có độ dính vào cao trên mặt phẳng lớp lót giầu kẽm , cứng, chịu mài mòn, chống thẩm thấu xuất sắc và bền trong môi trường xâm thực khỏe mạnh (nước biển, hóa chất).
_ Được dùng để làm sơn che trang trí đến tàu thuyền và các kết cấu sắt thép.
= 1)return (parse
Int($("#input-quantity").val()) - 1);elsereturn "1";});" class="reduced items-count" type="button">
1. THÔNG SỐ KỸ THUẬT:
_ Sơn phủ Epoxy Hải Âu white color EP-3790 là dòng sơn đậy hai thành phần:
Phần A: vật liệu bằng nhựa Epoxy, bột màu, dung môi hữu cơ, các phụ gia quánh biệt.Phần B: Nhựa đóng rắn polyamide, Amine và các dẫn xuất._ màu sắc: màu sắc trắng.
_ Hệ sơn: Sơn lấp Epoxy.
_ Đóng gói: trăng tròn lít/thùng.
_ Sản xuất: xí nghiệp sơn Hải Âu.
_ Được dùng để làm sơn bảo đảm cho các loại phương tiện thủy, cấu kiện bên xưởng, thiết bị đồ vật móc…Sơn cần sử dụng dưới nước, ngoại trừ trời, trong nghề công nghiệp hoá chất.
KINH NGHIỆM khi SỬ DỤNG SƠN EPOXY:
* xác suất pha trộn đúng. * Đóng rắn phụ thuộc vào vào nhiệt độ độ.
* Khuấy kỹ. * kị độ ẩm, nhiệt độ cao quá quy định.
* để ý thời gian sống sau thời điểm pha trộn. * thời gian đóng rắn buổi tối thiểu, tối đa.
* chuẩn chỉnh bị bề mặt đúng. * sơn đúng độ dày theo quy định.
* Thông gió đầy đủ. * dùng đúng dung môi trộn loãng.
2. ĐẶC TÍNH SƠN EPOXY HẢI ÂU:
Độ bền nước, hóa chất, dung môi cao.Độ bền cùng với kiềm cùng axít cao.Độ cứng, độ bám dính, kỹ năng chống thẩm thấu cùng chịu tác động cơ học khôn xiết tốt.Độ láng (sơn phủ) cùng tính thẩm mỹ cao.Bảo vệ chống làm mòn tốt, chịu đựng được ánh nắng mặt trời khô tới 1200 C .Sử dụng được mang đến bể cất nước sinh hoạt.Dễ dàng vệ sinh.
3. ĐẶC ĐIỂM:
Khô nhanh.Chịu mài mòn siêu tốt.Chịu tiết trời tốt.Chịu dung môi với hóa chất, nước hết sức tốt.Bám dính rất tốt trên mặt phẳng lớp sơn chống rỉ hệ epoxy đã làm cho sạch.Có năng lực kết hợp cực tốt với phần lớn các loại chất chế tác màng.3. BẢNG MÀU SƠN EPOXY HẢI ÂU:
4. HƯỚNG DẪN SỬ DỤNG:
1. Chuẩn chỉnh bị mặt phẳng trước khi sơn:
_ không tồn tại loại tô nào bao gồm khả năng bảo đảm tốt lúc được tô trên một mặt phẳng không được sẵn sàng kỹ. Màng tô chỉ đích thực có hiệu quả khi được đánh trên mặt phẳng đã được sẵn sàng tốt nhất cùng phù hợp._ Khả năng bảo đảm của màng sơn không những dựa vào vào quality sơn nhưng mà còn phụ thuộc rất nhiều vào phương pháp chuẩn bị bề mặt, đk thi công, phương thức thi công cũng tương tự tay nghề của công nhân.
Ảnh tận hưởng của gỉ với bẩn đối với lớp sơn:_ các vết bẩn, vệt gỉ… có thể làm mất năng lực bám bám của tô với bề mặt vật liệu cần sơn. Việc sơn lên một bề mặt chuẩn bị không tốt, màng sơn sẽ không còn bám dính bền vững để bảo vệ, ngăn chặn lại sự ăn mòn của môi trường vàcác ảnh hưởng hóa học khác._ bề mặt sơn nhiễm không sạch sẽ làm cho độ kết dính giữa những lớp sơn sút đi, tăng năng lực thẩm thấu của nước, làm sút tính bảo đảm an toàn bề mặt vật liệu. Vày vậy trước khi sơn lớp tiếp theo phải rửa nước ngọt toàn bộ bề mặt sạch sẽ kế tiếp làmkhô rồi bắt đầu sơn lớp tiếp theo._ mục đích của các cách thức làm sạch bề mặt là làm cho sạch các vết không sạch và những vết gỉ giúp cho màng sơn dính dính tốt hơn và làm cho tăng khả năng chống ăn mòn cao hơn.
Các cách thức xử lý và làm sạch bề mặt:
+ làm cho sạch bằng bàn chải sắt:
_ phương pháp này nhân tiện lợi, tuy nhiên không tương xứng cho việc xử lý các mối hàn. điểm yếu kém cơ phiên bản của phương thức này là dễ làm cho mặt phẳng bị bóng, cho nên vì thế làm giảm sút độ bám dính của lớp đánh lót lên bề mặt nền.
+ có tác dụng sạch bởi búa gõ:_ Gõ thường kết hợp với bàn chải sắt. Phương pháp này chỉ dễ dãi cho những thay thế sửa chữa cục bộ. điểm yếu của cách thức này là cần thiết làm sạch bề mặt đạt chất lượng cao.
+ có tác dụng sạch bằng ngọn lửa:_ phương thức này liên quan đến việc xử lý nhiệt, nhờ máy đốt cháy (acetylen, oxy). Cách thức này làm sạch hầu hết lớp áo tôn, tuy thế kém hơn khi xử trí lớp gỉ, vì vậy không đáp ứng nhu cầu được những yêu cầu của những hệ sơn hiện đại.
+ Mài đĩa cat (sử dụng đĩa mài):_ Là những đĩa cù được phủ bởi hạt nhám (hạt mài). Dùng cho phần nhiều vùng sửa chữa toàn bộ hoặc thải trừ các mảng gỉ nhỏ.
+ làm cho sạch bằng phun nước áp lực đè nén cao:_ phương pháp phun nước áp lực đè nén cao này dùng để tẩy sạch các lớp sơn cũ, cặn bẩn với áp lực nặng nề từ 1.700 bar ÷ 2000 bar (25.000 ÷ 30.000 psi), sau khoản thời gian làm không bẩn do bề mặt kim nhiều loại bị ướt buộc phải phải được thiết kế khô trước lúc sơn. Cách thức này có ưu điểm là không gây độc hại môi trường vì không tồn tại bụi. Nhược điểm mặt phẳng sắt thép nhanh bị ố vàng và phải bao gồm loại sơn cân xứng mới sơn được.
+ làm cho sạch bởi phun mèo ướt:_ có tác dụng sạch bởi hỗn phù hợp nước cùng cát, bên dưới áp suất cao. Được dùng để làm xử lý các bề mặt sắt thép có diện tích lớn. Sau thời điểm làm sạch do mặt phẳng kim nhiều loại bị ướt đề xuất phải được thiết kế khô trước lúc sơn. Cách thức này có điểm mạnh là ko gây độc hại môi ngôi trường vì không tồn tại bụi. Nhược điểm bề mặt sắt thép nhanh bị ố vàng với phải gồm có loại sơn tương xứng mới tô được.
+ làm cho sạch bởi phun cát khô:_ Đây là cách thức được dùng thông dụng nhất, chất lượng xử lý mặt phẳng tốt nhất. Các vết gỉ, áo tôn, hóa học bẩn bị nockout bỏ hoàn toàn đồng nhất mặt phẳng được chế tạo nhám tốt, tăng độ bám bám của sơn. điểm yếu của phương pháp này rất bụivà gây ô nhiễm và độc hại môi trường.
Kỹ thuật làm cho sạch mặt phẳng bằng phương pháp phun cát khô:_ Một mặt phẳng sắt thép bị gỉ hoặc “bẩn” hoàn toàn có thể làm sạch sẽ một biện pháp có công dụng bằng phương pháp phun cát khô tức là các hạt cát, đá, sỏi nhỏ được ống dẫn khí đẩy tới với một vận tốc cao qua miệng ống phun sẽ tác động lên mặt phẳng để làm sạch gỉ, áo tôn và những chất không sạch dính bên trên nó._ kích thước hạt (cát, sỏi…) khoảng tầm từ 0,3 cho 1,5 milimet (12 ÷ 60 mils) là form size được kiểm nghiệm công dụng nhất đạt được các tiêu chuẩn chỉnh xử lý bề mặt sắt thép theo quy định, quan trọng có tác dụng khi làm sạch bề mặt bị mấp mô sâu. Áp lực bình nén khí thấp tuyệt nhất là : 10 kg/cm2 Áp lực đầu vòi phải có được từ : 5 ÷ 6 kg/cm2 Đường kính vòi phun (chỗ thắt) : 8 ÷ 10 mm. Góc xịt ( sản xuất với mặt phẳng được phun) : 75o
_ bài toán xử lý mặt phẳng đạt tác dụng cao, nhanh lẹ và ghê tế hay không còn nhờ vào vào mức độ gỉ sét, cường độ rỗ của mặt phẳng sắt thép phải làm sạch._ Một bề mặt tôn còn mới, phẳng chắc chắn rằng chi phí tổn cho việc làm thật sạch sẽ ít tốn kém hơn đối với một mặt phẳng gỉ, rỗ nhiều. Các chăm chú trước khi phun cát:* Xử lý các cạnh sắc, góc, côn trùng hàn gồ ghề, tàn tật sắt thép, …* những lỗ khoét buộc phải có 2 lần bán kính tối thiểu 30mm, được soát sổ và chấp thuận trước lúc làm sạch.
Xem thêm: Thành phần sơn tường dạng nhũ tương là gì ? sơn tường dạng nhũ tương trong xây dựng là gì
Các tiêu chuẩn chỉnh làm sạch bề mặt:_ chuẩn chỉnh bị bề mặt là một công việc hết sức đặc trưng và buộc phải thiết. Bởi đó bọn họ cần nên hiểu rõ công việc tiêu chuẩn chuẩn bị bề mặt. Tiêu chuẩn làm sạch mặt phẳng thông thường tuyệt nhất được gọi là :“Tiêu chuẩn chuẩn bị cho bề mặt sắt thép” ký kết hiệu SIS 05 5900 ÷ 1967 do Viện nghiên cứu và phân tích ăn mòn Thụy Điển biên soạn thảo với sự hợp tác ký kết của hiệp hội cộng đồng kiểm tra và vật liệu Hoa kỳ (ASTM) cùng Ủy ban nghiên cứu sơn cấu tạo thép (SSPC). Tiêu chuẩn chỉ ra các cấp độ không giống nhau.* những cấp độ làm sạch mặt phẳng bằng phương pháp búa gõ, cạo và sử dụng bàn chải sắt…( phương pháp thủ công) được ký hiệu bắt đầu bằng chữ “St” ( St 2; St 3).* còn giúp sạch bằng phương thức phun mèo là “Sa” ( Sa 1; Sa 2; Sa 2.5; Sa 3). Tuy nhiên trong thực tế thường áp dụng 4 loại cấp độ sau:
các tiêu chuẩn chỉnh tương đương: _ Trong kỹ thuật xử lý bề mặt bằng xịt cát, người ta còn sử dụng các tiêu chuẩn chỉnh của Anh (BS) và của Mỹ (SSPC) tương đương với tiêu chuẩn chỉnh Thụy Điển được đưa ra dưới đây:
Chuẩn bị mặt phẳng trước lúc sơn:_ chuẩn bị mặt phẳng trước khi sơn là một các bước cực kỳ quan tiền trọng, cùng vì nếu bề mặt được chuẩn bị tốt thì màng sơn sẽ bám dính kỹ vào mặt phẳng nền vị đó nâng cao được tuổi lâu và unique của màng sơn. Ngược lại, nếu chuẩn chỉnh bị bề mặt không xuất sắc thì màng đánh sẽ mau lẹ bị bong tróc, tác nhân làm mòn xâm nhập phá huỷ mặt phẳng nền. Bởi vậy, khi chuẩn bị mặt phẳng nền bắt buộc phải thực hiện theo đúng các trình tự sau:
+ Đối với bề mặt sắt thép mới:
các bước chuẩn bị được triển khai theo thiết bị tự như sau:- cần sử dụng giẻ thô tẩm dung môi (xăng pha sơn, dầu TC1…) nhằm tẩy sạch các vết dầu mỡ dính trên bề mặt nếu gồm của khoanh vùng cần sơn.- dùng vòi phun nước nhằm rửa sạch các cặn dơ (đất, cát, bùn…) tiếp nối làm khô bởi giẻ vệ sinh hoặc thổi khí khô.- Cuối cùng, dùng súng xịt cát, thứ mài hoặc giấy nhám nhằm tẩy các gỉ sét, vẩy hàn… sau đó được thiết kế sạch lại bởi giẻ vệ sinh hoặc thổi khí khô.- Một vấn đề cần hết sức xem xét là: mặt phẳng sắt thép sau khoản thời gian làm sạch theo quá trình trên sẽ ảnh hưởng gỉ sét trở về rất nhanh. Vì vậy, khi xử lý mặt phẳng xong yêu cầu sơn ngay càng nhanh càng tốt một lớp sơn chống gỉ để đảm bảo an toàn bề phương diện khỏi bị gỉ sét trở lại.
+ Đối với mặt phẳng có lớp sơn cũ với bị gỉ sét nhiều: các bước chuẩn bị được tiến hành theo máy tự như sau:- sử dụng giẻ tẩm dung môi (xăng pha sơn, dầu TC1…) nhằm tẩy sạch những vết dầu mỡ bám trên mặt phẳng nếu bao gồm của quanh vùng cần sơn.- sử dụng vòi xịt nước nhằm rửa sạch những cặn dơ (đất, cát, bùn…) sau đó làm khô bằng giẻ vệ sinh hoặc thổi khí nén.- Cuối cùng, sử dụng súng phun cát, sản phẩm mài hoặc giấy nhám … nhằm tẩy không còn lớp tô cũ hoặc các vết gỉ, vẩy hàn … sau đó được làm sạch lại bởi giẻ vệ sinh hoặc thổi khí thô và phải được sơn ngay một tờ sơn phòng gỉ.
+ chuẩn bị bề mặt thứ cấp:- vì một nguyên nhân nào đó như bắt buộc cắt, hàn vá bổ sung, sửa chữa toàn cục mà sau thời điểm đã sơn xong xuôi 1 lớp sơn chống gỉ, bạn sử dụng chưa tồn tại điều kiện sơn ngay lập tức lớp tô tiếp theo. Bởi vậy sau khoản thời gian các công việc cắt, hàn vá, sửa chữa toàn thể được trả tất, quá trình chuẩn bị mang lại lớp sơn tiếp theo được thực hiện như sau:- cần sử dụng máy mài, bàn chải sắt,… nhằm tẩy sạch những vảy hàn, lớp sơn bị cháy vị hàn giảm hoặc gia công cơ khí… sau đó dùng chổi sơn để dặm vá ngay quanh vùng đó bởi 1 lớp sơn chống gỉ, làm cho sơn khô trọn vẹn mới tô lớp tiếp theo.
2. Sẵn sàng sơn:
Chuẩn bị sơn trước lúc sử dụng:_ Sơn là 1 hỗn hợp của khá nhiều cấu tử tất cả tỷ trọng khác nhau. Lấy một ví dụ bột màu bao gồm tỷ trọng khoảng chừng từ 3÷7 (kg/lít), trong những lúc đó dung môi lại có tỷ trọng khoảng tầm từ 0,75 ÷1 (kg/lít), phải chúng tất cả xu hướng bóc lớp vơi trong quá trình lưu trữ, bảo quản. Thường xuyên thì bột color lắng xuống vùng dưới, nhựa cùng dung môi nổi lên trên. Vị vậy công tác sẵn sàng trước lúc sơn là tháo vứt nắp thùng, cần sử dụng máy khuấy hoặc que khuấy dạng mái chèo khuấy thật kỹ cho đến khi đánh trong thùng biến chuyển một hệ đồng điệu mới được đem sử dụng._ Một vài một số loại sơn (như tô Alkyd) thường xuyên bị sản xuất màng phần bên trên trong quá trình lưu giữ, bảo quản, nên lớp màng này đề nghị được vớt bỏ hết trước lúc khuấy._ tuyệt đối không được khuấy lẫn lớp màng này vào sơn._ Mỗi một số loại sơn đều có mục đích sử dụng không giống nhau tùy nằm trong vào nhu cầu sử dụng. Bởi vì vậy nên kiểm tra kỹ mã hiệu từng loại sơn được ghi rõ trên vỏ hộp xem có đúng với mục đích sử dụng xuất xắc không, đặc biệt là các loại sơn thực hiện cho phần bên dưới mớn nước với phần mớn nước chũm đổi. Nếu sử dụng không đúng thì màng sơn có khả năng sẽ bị hư hư gây tiêu tốn lãng phí tiền bạc tình và nhân lực sửa chữa._ Đa số các loại tô do doanh nghiệp Sơn Hải Âu cấp dưỡng ra đều phải sở hữu độ nhớt cân xứng với điều kiện sử dụng mà không nhất thiết phải pha loãng, tuy vậy nếu mong muốn cần pha loãng thì chỉ được dùng những loại dung môi phù hợp do công ty cung cấp, nên dùng đúng loại dung môi tương ứng với từng nhiều loại sơn và phần trăm pha thêm không thật 5% (theo thể tích), nếu không sẽ có tác dụng hỏng tô hoặc gây nên những tàn tật trên mặt phẳng màng sơn.
Thời gian sống của tô 2 yếu tố (Epoxy, bê tông, PU):_ thời hạn sống của sơn nhị thành phần là khoảng thời gian từ lúc phối trộn hỗn hợp sơn với chất đóng rắn đến lúc sơn bị gel đặc lại (khoảng 2÷4 giờ ngơi nghỉ 25÷300C), trong thời gian này đánh được sử dụng bình thường mà chưa phải phathêm dung môi.
_ láo hợp sau khoản thời gian đã pha đóng rắn phải sử dụng hết trong khoảng thời hạn sống của sơn nếu không sơn sẽ bị hỏng.
Điều kiện thời tiết đối với việc xây cất sơn:_ Chỉ được triển khai sơn lúc thời tiết mang đến phép. Hoàn hảo và tuyệt vời nhất không được đánh khi bề mặt đang làm việc trạng thái ẩm ướt. Bởi nếu sơn lên mặt phẳng còn đang không khô thoáng thì màng sơn đã không bám chặt được vào mặt phẳng nền hoặc những lớp tô trước cùng hơi ẩm bên phía trong sẽ bốc khá làm bong rơi màng sơn sau một thời hạn ngắn sử dụng._ bởi vì lý do đó mà quá trình tô chỉ được triển khai trong đk thời tiết thô ráo, ánh sáng không khí > 10o
C cùng độ ẩm tương đối ở mức chất nhận được (không quá 85%)._ tuyệt vời nhất không được sơn lúc trời chuẩn bị hoặc đã mưa, mặt phẳng còn đang độ ẩm ướt, hoặc độ ẩm kha khá vượt quá 85%.
Những lưu ý khi tô trong khu vực kín:
1. Bảo đảm an toàn thông nhoáng tốt.2. Luôn luôn dùng thiết bị phòng tia lửa.3. Chỉ sử dụng thiết bị năng lượng điện và thắp sáng đã được kiểm tra.4. Sử dụng mặt nạ lọc khí.5. Buộc phải có thời gian nghỉ tương thích để hơi dung môi bay ra ngoài.
3. Các cách thức sơn:
+ dùng chổi (cọ sơn):- Chỉ dùng cọ để sơn dặm trước lúc sơn che mỗi lớp.- tô trên diện tích nhỏ, góc cạnh, gồ ghề (như cọc neo, lan can, các đường hàn, khu vực khó phun máy, trong cạnh cùng lỗ…)- khi sử dụng chổi sơn cần quét ngang 1 lượt kế tiếp quét dọc.
+ sử dụng cọ lăn:Lợi ích:- tốc độ sơn nhanh hơn so với cọ sơn.- dễ sơn sinh sống những khu vực khó tiếp cận (xa).Hạn chế:- làm cho ướt bề mặt sơn kém.- Không dùng cho lớp sơn trước tiên (chống gỉ).- Tạo bọt khí trong màng sơn.- Chỉ đánh được mỏng, đề xuất sơn các lớp mới đã có được chiều dày theo quy định.- tài năng bám bám của màng đánh lên bề mặt kém rộng so với phương pháp dùng súng phun.
+ Súng phun:Lợi ích:- Đây là cách thức nhanh, hiệu quả, tiết kiệm chi phí thời gian, luồng đánh được phun ra cùng với một áp lực cao nên có chức năng chui sâu và bám dính chắc được vào bề mặt nền (đặc biệt là đối với bề mặt bị rỗ nhiều).- Màng đánh phủ mọi hơn, nhẵn hơn.- có tác dụng sơn được một tờ sơn dày dặn hơn so với phương thức dùng rửa lăn.Hạn chế:- cạnh tranh sơn ở phần lớn nơi gồm không gian bé dại hẹp, thông thoáng không tốt.- Thợ sơn đòi hỏi phải bao gồm tay nghề.- Dễ xẩy ra hiện tượng rã sơn nếu sơn quá dày.- xác suất hao hụt sơn lớn hơn so cùng với các cách thức khác.- bình an lao động cần phải được chú ý (vì một luồng đánh được phun ra với một áp lực nặng nề cao rất có thể làm tổn thương đến con người nếu miệng vòi phun ảnh hưởng trực tiếp nối người, vết mờ do bụi sơn rất dễ dàng bay vào miệng, mắt, nếutrang bị bảo hộ không tốt).
a/ Súng xịt không cần sử dụng không khí._ Một súng phun không dùng không khí đang phun đánh ra nhờ vào một áp lực đè nén từ 90 ÷ 180 Kg/cm2 (tùy từng các loại sơn).b/ Súng xịt thường._ Súng phun hay phun sơn bằng phương pháp dùng áp lực đè nén của dòng khí kéo theo tô đến bề mặt cần đánh với một áp lực nặng nề tư: 2 ÷ 4 kg/cm2 (tuỳ từng các loại sơn).
Chú ý khi dùng súng xịt :1. Khoảng cách từ miệng vòi xịt đến bề mặt sơn là 30 cm.2. Luôn giữ mang lại miệng súng phun tuy vậy song cùng vuông góc với mặt phẳng sơn.
Chúng tôi cam kết:
+ unique sản phẩm giỏi nhất.
+ thành phầm 100% mới.
+ giá thành tốt nhất.
Mọi thắc mắc, yêu cầu tư vấn, bạn có thể liên hệ thẳng tới doanh nghiệp để được hỗ trợ.
***** Được đánh giá hàng trước khi thanh toán. Sẵn sàng chuẩn bị đổi trả nếu như hàng kém chất lượng khi kiểm tra.
Mã: 1407Danh mục: Thùng nhựa Tròn, Xô Nhựa
Từ khóa: 1407, thùng sơn đôi mươi lít, thùng sơn đôi mươi lít - duy tân, thùng sơn 20 lít có nắp khoá, thùng sơn có nắp đậy guarantee, thùng tròn 20 lít - nắp guarantee
Thùng sơn đôi mươi lít – Duy Tân hay còn gọi là thùng nhựa tròn 20 lít. Được thêm vào 100% nguyên liệu PP không lẫn tạp chất, với xây đắp có quai xách bởi sắt, có ron phòng bung khi sản phẩm được đậy nắp đóng góp gói, Với màu sắc trắng sữa, vàng, dương được đa số người chi tiêu và sử dụng lựa chọn. Thùng vật liệu bằng nhựa tròn 20 lít được thiết kế với dày dặn , và đặc trưng được chế tạo từ nhựa PP đề xuất hàng bao gồm độ dẻo dai cao, rất khó bung vỡ vạc như các sản phẩm nhựa trôi nổi không giống trên thị trường…
Thường dùng để chứa sơn, dầu, hóa chất, dược liệu, dầu nhớt, mỡ chảy xệ bò, đựng nước hay các loại thực phẩm… Nguyên liệu hoàn toàn từ nhựa bao gồm phẩm phải hoàn toàn an toàn với fan sử dụng cũng tương tự sản phẩm cất đựng phía bên trong thùng.
Nắp thùng bao gồm Guarantee
THÙNG SƠN 20 LÍT – DUY TÂN
Mã số: 1407
Đơn vị : Cái
Kích thước: 34.2 x 31.8 x 36.1 cm
Qui cách: 25 Cái/Kiện
Nguyên liệu: PP
Màu sắc: Trắng, vàng, dương
NSX: Duy Tân
***** Được kiểm tra hàng trước khi thanh toán. Sẵn sàng đổi trả nếu như hàng kém quality khi kiểm tra.
Thùng tròn 20 lít có nắp khoá Guarantee
Khu vực giao phụ thêm phí bao gồm: Quận 2,7,9,12, Phú Nhuận, lô Vấp, Bình Thạnh, Bình Chánh, Hooc Môn, Củ Chi, và những tỉnh …Phương thức thanh toán:Thanh toán bằng phương thức chuyển khoản ngân hàng:
Người đại diện: ĐẶNG QUỐC PHÁP
Đối với các giao dịch của Quý quý khách hàng nội thành hcm thì việc giao dịch thanh toán bằng tiền khía cạnh với nhân viên giao hàng của bọn chúng tôi.
Lưu ý: Đối với Quý người sử dụng ở tỉnh, phải gửi sản phẩm qua chành xe cộ thì việc thanh toán giao dịch phải chuyển khoản qua ngân hàng 100% số tiền đơn hàng hoặc giao dịch chuyển tiền đặt cọc 40% cùng gửi số tiền còn sót lại theo chành xe nhằm Nhựa 66A giao hàng, giao dịch số tiền còn lại tận nhà xe.