Rust Tech là đánh epoxy nhì thành phần tất cả hàm lượng rắn cao, góp tăng kĩ năng chống chịu của mặt phẳng sơn.
Bạn đang xem: Sơn chống rỉ 2 thành phần
Mục đích sử dụng:
Rust Tech được sử dụng như lớp đánh lót hoặc sơn che chống bào mòn cho thép kết cấu, thép mạ kẽm, nhôm, thép ko ghỉ, sơn lên lớp tô cũ bên trên bờ lẫn ngoài khơi. Rust Tech chuyên sử dụng cho những khoanh vùng bị bào mòn mà vấn đề xử lý mặt phẳng triệt nhằm không thể triển khai được. Sản phẩm tương thích sử dụng cho bồn chứa, cầu, xí nghiệp hóa chất…
Chủng loại: Sơn phủ Epoxy đóng góp rắn bởi polyamide vươn lên là tính màu sắc sắc: bạc bẽo Độ bóng: trơn mờ Độ đậm sệt theo thể tích: 90% ± 2% Điểm bắt lửa: 30°C Độ dày màng đánh ướt: 111 - 222 microns Độ dày màng đánh khô: 100 - 200 microns Độ che lý thuyết: 3.4 - 6.8 m2/lít hoặc 13 - 25.5 m2/gal thời hạn khô: - nhiệt độ độ: 25°C - 30°C - 35°C - khô bề mặt: 4 giờ đồng hồ - 3h - 2 tiếng - thô cứng: 10 tiếng - 8 giờ đồng hồ - 6 giờ thời gian sơn lớp kế tiếp: - nhiệt độ: 25°C - 30°C - 35°C - về tối thiểu: 10 tiếng - 8 giờ - 6 giờ đồng hồ - buổi tối đa: - - - thời hạn sống sau thời điểm pha trộn: - nhiệt độ: 25°C - 30°C - 35°C - thời gian sống: 1.5 giờ - 1 tiếng - 45 phút
Dụng cụ: Cọ, ru lô, súng xịt sơn áp lực nặng nề cao, súng xịt khí nén pha loãng: TOA Thinner #31 phần trăm pha loãng: - Cọ, ru lô: 5% - 10% - Súng xịt sơn pháp lực cao: 5% - 10% - Súng xịt khí nén: 10 - 20% tỷ lệ phối trộn: Part A - Part B - Theo thể tích: 4 - 1- Theo khối lượng: 7 - 1 Phối trộn phần A cùng phần B theo đúng tỷ lệ đề xuất trước lúc pha loãng cùng với dung môi khuấy hầu như hỗn hợp trong vòng 2 – 3 phút cho tới khi đồng nhất, khiến cho ổn định 5 phút trước lúc thi công
* giải pháp xử lý bề mặt:- Thép: Loại đổ dầu mỡ, bụi bặm và những tạp chất khác.+ Yêu ước kỹ thuật cao: bề mặt thép phải được xử lý làm sạch mát bằng phương thức Thổi hạt mài theo tiêu chuẩn NACE No.2 / SSPC-SP10 / ISO 8501:1 / SIS Sa 2.5 bằng hạt mài mê thích hợp.+ Yêu cầu kỹ thuật trung bình: Xử lý bề mặt bằng thứ điện cầm tay theo tiêu chuẩn SIS St 3 hoặc SSPC-SP3.+ Yêu mong kỹ thuật thông thường: Xử lý bề mặt bằng thiết bị di động theo tiêu chuẩn SIS St 2 hoặc
SSPC-SP2.+ ngôi trường hợp mặt phẳng có rỉ sét hoặc lớp tô cũ: Xử lý bề mặt bằng trang bị điện di động cầm tay theo tiêu chuẩn SIS St 3 hoặc SSPC-SP3.+ Đối với kim loại màu với các bề mặt khác: Xử lý mặt phẳng bằng thiết bị di động cầm tay theo tiêu chuẩn SIS St 2 or SSPC-SP2 để tăng cường bám dính giữa tô và mặt phẳng kim loại, áp dụng sơn theo khuyến cáo của nhà sản xuất.Lưu ý: bề mặt phải khô trọn vẹn và lớp sơn bảo đảm an toàn phải được thi công trong vòng 4 tiếng trên mặt phẳng đã được thiết kế sạch.* Trước khi xây đắp lớp tô phủ:- làm cho sạch dầu mỡ, bụi bặm bụi bờ hoặc những tạp hóa học khác theo tiêu chuẩn SSPC-SP1, làm sạch bằng dung môi trước lúc thi công.- nếu như lớp đánh cũ sẽ được xây dựng quá 7 ngày, chà nhám bởi giấy 320-400 và làm cho sạch mặt phẳng theo tiêu chuẩn SSPC-SP1, có tác dụng sạch bởi dung môi trước lúc thi công.- sửa chữa thay thế các khuyết tật mặt phẳng (vết nứt, lỗ xốp, vệt rỗ) bởi bột sứt TOA Epoxy và làm cho phẳng bề mặt bằng đĩa đánh bóng thích hợp hợp.
Thành phần: Sơn phòng rỉ Epoxy S.EP- N1 Đại Bàng được sản xuất trên đại lý nhựa epoxy, bột màu phòng rỉ, dung môi hữu cơ và những phụ gia quánh biệt.
Ứng dụng: Với bản lĩnh chống rỉ vượt trội, sơn kháng rỉ epoxy S.EP – N1 được xem như là phương án tối ưu để bảo vệ kim nhiều loại giúp cho bề mặt kim loại không xẩy ra han rỉ, kéo dãn tuổi thọ và cải thiện thẩm mỹ cho các vật liệu.
Bảo quản: Đậy kín nắp thùng sơn, để nơi khô mát nháng khí. Né xa mối cung cấp lửa, để xa tầm với trẻ em. Tô đã xáo trộn với chất đóng rắn phải áp dụng trong thời hạn quy định ( cần dùng không còn trước 4 giờ tính từ lúc khi bắt đầu trộn hai vừa lòng phần với nhau).
S
Chọn vị trí mua sản phẩm
Wishlist Please, enable Wishlist.
Category: sơn Epoxy (EP paint)
Share: Facebook
Twitter Tumblr Linkedin
Bạn cũng rất có thể thích – You may also like
Mô tả sản phẩm
Hướng dẫn kỹ thuật
HƯỚNG DẪN cài đặt HÀNG
Sơn chống rỉ Epoxy Đại Bàng được sản xuất trên các đại lý nhựa epoxy, bột màu chống rỉ, dung môi hữu cơ và các phụ gia đặc biệt. Sơn bao gồm 2 phù hợp phần là sơn gốc và hóa học đóng rắn. Khi áp dụng được xáo trộn với nhau theo một tỉ lệ nhất quyết đã được xem sẵn.
Những tiện ích khi thực hiện sơn lót Epoxy phòng rỉ Đại Bàng
Trong cuộc sống hiện đại, sắt thép được thực hiện nhiều vì tất cả những thiên tài nổi bật. Tuy nhiên, theo thời gian, sắt thép sẽ ảnh hưởng ăn mòn cùng trở buộc phải rỉ sét. Sơn phòng rỉ Epoxy nhờ vào trong cấu tạo có những hợp chất chống ăn mòn và phụ gia chăm dụng; nên chúng có chức năng giúp cho kim loại chống lại sự ăn mòn đó.
Màng sơn gồm độ cứng cao, bền nước, bền hóa chất. Bảo vệ tối đa cho những công trình, vật tư trong môi trường xung quanh có hóa chất, nhiệt độ cao.
Sơn có thời hạn khô nhanh, định mức tiêu hao ít, giúp tiết kiệm ngân sách được thời gian, giá cả thi công.
Ngoài ra, nhờ tất cả độ kết dính tốt, nó còn được áp dụng làm lớp trung gian, giúp tạo thành độ bám bền vững cho lớp sơn đậy màu kế tiếp, góp phần hoàn thiện vẻ đẹp của các công trình.
Xem thêm: Vải Vẽ Tranh Sơn Dầu - Vải Toan Vẽ Tranh Acr,Sơn Dầu(Bán Theo Mét)
Mua Sơn chống rỉ Epoxy Đại Bàng sinh hoạt đâu
Công ty cp sơn Tổng vừa lòng Hà Nội
.Bước 1. Xử lý mặt phẳng cần sơn
Bề phương diện sắt thép đen:– làm cho sạch hết vết mờ do bụi bẩn, dầu mỡ và những tạp chất cơ học
– tất cả vảy, rỉ: tấn công giấy ráp, bàn chải cứng hoặc xịt cát.
– Dầu mỡ: tẩy sạch bởi dung môi cơ học hoặc hóa học tẩy rửa thích hợp.
– bề mặt sơn lại: tẩy sạch sẽ lớp sơn cũ, tấn công giấy ráp, cần sử dụng bàn chải cứng hoặc phun cát.
– bề mặt trước khi sơn nên khô hoàn toàn.
– bề mặt sau khi chuẩn chỉnh bị kết thúc phải sơn ngay lập tức để ngăn chặn sự bào mòn và nhiễm bụi bờ trở lại.
cách 2. Pha chế
–Trộn 1 thùng chất đóng rắn CĐR-EP-N1 vào 1 thùng sơn S.EP-N1 (gốc), tỷ lệ đã tính đủ, khuấy trộn kỹ trước khi sơn.
– Sơn sệt pha bằng dung môi DMT3 – EP hoặc dung môi đa năng T2 Đại Bàng; hoàn toàn có thể pha cho 20% so với tổng lượng sơn.
* Chú ý: đề xuất dùng không còn trước 4 giờ tính từ lúc khi bắt đầu trộn hai phù hợp phần với nhau.
bước 3. Phương thức gia công
– cần sử dụng chổi quét, rulô hoặc súng phun
– Độ dày 1 lớp màng sơn khô buổi tối thiểu:35-40 µm.
– có thể gia công các lớp. Số lớp đánh thực tế nhờ vào vào yêu ước kỹ thuật. Thời gian chất nhận được sơn lớp kế tiếp:6 tiếng ( ở nhiệt độ 25 độ c)
– dọn dẹp súng xịt và biện pháp gia công bình dung môi DMT3-EP hoặc dung môi đa-zi-năng T2 Đại Bàng.