Sơn phủ xanh dương ep3352 thùng 5 lít, sơn phủ epoxy màu xanh lá cây ep 275 hải âu

_ Sơn phủ sontuongnha.com Hải Âu (EP-3352) được cung ứng trên đại lý nhựa sontuongnha.com, bột mầu, dung môi hữu cơ, các phụ gia và hóa học đóng rắn.

Bạn đang xem: Sơn phủ xanh

_ Màng sơn bao gồm độ dính vào cao trên mặt phẳng lớp lót giầu kẽm , cứng, chịu đựng mài mòn, phòng thẩm thấu tốt và bền trong môi trường xung quanh xâm thực dạn dĩ (nước biển, hóa chất).

_ Được dùng để sơn tủ trang trí mang đến tàu thuyền và các kết cấu sắt thép.

= 1)return (parse
Int($("#input-quantity").val()) - 1);elsereturn "1";});" class="reduced items-count" type="button">

1. THÔNG SỐ KỸ THUẬT:

_ Sơn che sontuongnha.com Hải Âu blue color dương EP-3352 thuộc dòng sơn đậy hai thành phần:

Phần A: vật liệu bằng nhựa sontuongnha.com, bột màu, dung môi hữu cơ, các phụ gia quánh biệt.Phần B: Nhựa đóng góp rắn polyamide, Amine và các dẫn xuất.

_ color sắc: màu xanh dương.

_ Hệ sơn: Sơn tủ sontuongnha.com.

_ Đóng gói: 5 lít/thùng.

_ Sản xuất: nhà máy sản xuất sơn Hải Âu.

_ Được dùng để làm sơn đảm bảo an toàn cho các loại phương tiện đi lại thủy, cấu kiện nhà xưởng, thiết bị trang bị móc…Sơn cần sử dụng dưới nước, xung quanh trời, trong nghề công nghiệp hoá chất.

KINH NGHIỆM lúc SỬ DỤNG SƠN sontuongnha.com:

* phần trăm pha trộn đúng. * Đóng rắn phụ thuộc vào vào nhiệt độ độ.

* Khuấy kỹ. * kị độ ẩm, ánh sáng cao thừa quy định.

* chú ý thời gian sống sau thời điểm pha trộn. * thời gian đóng rắn buổi tối thiểu, về tối đa.

* chuẩn bị bề mặt đúng. * tô đúng độ dày theo quy định.

* Thông gió đầy đủ. * cần sử dụng đúng dung môi trộn loãng.

2. ĐẶC TÍNH SƠN sontuongnha.com HẢI ÂU:

Độ bền nước, hóa chất, dung môi cao.Độ bền cùng với kiềm cùng axít cao.Độ cứng, độ bám dính, kĩ năng chống thẩm thấu và chịu tác động ảnh hưởng cơ học hết sức tốt.Độ láng (sơn phủ) và tính thẩm mỹ và làm đẹp cao.Bảo vệ chống ăn mòn tốt, chịu đựng được nhiệt độ khô tới 1200 C .Sử dụng được cho bể đựng nước sinh hoạt.Dễ dàng vệ sinh.

3. ĐẶC ĐIỂM:

Khô nhanh.Chịu mài mòn rất tốt.Chịu tiết trời tốt.Chịu dung môi với hóa chất, nước siêu tốt.Bám dính tốt nhất có thể trên bề mặt lớp sơn phòng rỉ hệ sontuongnha.com đã làm sạch.Có năng lực kết hợp cực tốt với nhiều phần các một số loại chất tạo nên màng.

3. BẢNG MÀU SƠN sontuongnha.com HẢI ÂU:

4. HƯỚNG DẪN SỬ DỤNG:

1. Chuẩn bị bề mặt trước lúc sơn:

_ không tồn tại loại đánh nào tất cả khả năng bảo vệ tốt khi được tô trên một bề mặt không được chuẩn bị kỹ. Màng sơn chỉ thực sự có tác dụng khi được tô trên mặt phẳng đã được chuẩn bị tốt nhất và phù hợp._ Khả năng bảo đảm của màng sơn ko những dựa vào vào unique sơn cơ mà còn dựa vào rất các vào phương thức chuẩn bị bề mặt, điều kiện thi công, phương pháp thi công cũng tương tự tay nghề của công nhân.

Ảnh hưởng của gỉ và bẩn so với lớp sơn:

_ các vết bẩn, vệt gỉ… có thể làm mất năng lực bám dính của tô với mặt phẳng vật liệu yêu cầu sơn. Câu hỏi sơn lên một mặt phẳng chuẩn bị không tốt, màng sơn sẽ không còn bám dính bền vững và kiên cố để bảo vệ, ngăn chặn lại sự làm mòn của môi trường xung quanh vàcác tác động hóa học tập khác._ mặt phẳng sơn nhiễm không sạch sẽ tạo nên độ bám dính giữa các lớp sơn bớt đi, tăng khả năng thẩm thấu của nước, làm sút tính đảm bảo bề mặt vật liệu. Do vậy trước lúc sơn lớp tiếp theo sau phải cho nước xả ngọt toàn bộ bề mặt sạch sẽ tiếp nối làmkhô rồi bắt đầu sơn lớp tiếp theo._ mục tiêu của các cách thức làm sạch mặt phẳng là làm sạch những vết bẩn và các vết gỉ hỗ trợ cho màng sơn bám dính giỏi hơn và có tác dụng tăng kĩ năng chống bào mòn cao hơn.

Các phương thức xử lý và có tác dụng sạch bề mặt:

+ làm cho sạch bởi bàn chải sắt:

_ phương thức này luôn thể lợi, tuy vậy không tương xứng cho câu hỏi xử lý các mối hàn. Yếu điểm cơ phiên bản của phương thức này là dễ làm cho cho bề mặt bị bóng, vì thế làm giảm xuống độ dính vào của lớp tô lót lên bề mặt nền.

+ làm cho sạch bởi búa gõ:_ Gõ thường kết hợp với bàn chải sắt. Phương pháp này chỉ tiện lợi cho những sửa chữa cục bộ. Yếu điểm của phương pháp này là cần thiết làm sạch bề mặt đạt chất lượng cao.

+ có tác dụng sạch bằng ngọn lửa:_ phương thức này tương quan đến vấn đề xử lý nhiệt, nhờ thiết bị đốt cháy (acetylen, oxy). Cách thức này làm cho sạch hầu hết lớp áo tôn, nhưng lại kém rộng khi xử lý lớp gỉ, cho nên vì thế không đáp ứng được những yêu cầu của các hệ sơn hiện nay đại.

+ Mài đĩa mèo (sử dụng đĩa mài):_ Là những đĩa con quay được phủ bởi hạt nhám (hạt mài). Cần sử dụng cho các vùng sửa chữa tổng thể hoặc loại trừ các mảng gỉ nhỏ.

+ làm cho sạch bởi phun nước áp lực cao:_ cách thức phun nước áp lực cao này dùng làm tẩy sạch các lớp đánh cũ, cặn không sạch với áp lực từ 1.700 bar ÷ 2000 bar (25.000 ÷ 30.000 psi), sau khoản thời gian làm sạch sẽ do bề mặt kim một số loại bị ướt phải phải được làm khô trước lúc sơn. Cách thức này có điểm mạnh là ko gây ô nhiễm và độc hại môi trường vì không có bụi. Nhược điểm mặt phẳng sắt thép nhanh bị ố vàng với phải gồm có loại sơn phù hợp mới tô được.

+ làm sạch bởi phun cat ướt:_ làm cho sạch bằng hỗn hợp nước cùng cát, dưới áp suất cao. Được dùng làm xử lý các mặt phẳng sắt thép có diện tích s lớn. Sau thời điểm làm sạch do bề mặt kim nhiều loại bị ướt buộc phải phải được thiết kế khô trước lúc sơn. Phương thức này có ưu điểm là không gây ô nhiễm và độc hại môi trường vì không có bụi. Nhược điểm mặt phẳng sắt thép cấp tốc bị ố vàng và phải bao hàm loại sơn tương xứng mới đánh được.

+ làm sạch bởi phun mèo khô:_ Đây là phương pháp được dùng phổ biến nhất, unique xử lý mặt phẳng tốt nhất. Những vết gỉ, áo tôn, chất bẩn bị nockout bỏ hoàn toàn đồng nhất bề mặt được tạo thành nhám tốt, tăng cường mức độ bám bám của sơn. điểm yếu của cách thức này khôn cùng bụivà gây độc hại môi trường.

Kỹ thuật làm sạch bề mặt bằng cách thức phun cát khô:_ Một mặt phẳng sắt thép bị gỉ hoặc “bẩn” hoàn toàn có thể làm không bẩn một phương pháp có hiệu quả bằng cách thức phun cat khô có nghĩa là các phân tử cát, đá, sỏi nhỏ tuổi được ống dẫn khí đẩy tới với một tốc độ cao qua mồm ống xịt sẽ tác động ảnh hưởng lên mặt phẳng để làm sạch gỉ, áo tôn và các chất không sạch dính bên trên nó._ kích thước hạt (cát, sỏi…) khoảng từ 0,3 mang lại 1,5 mm (12 ÷ 60 mils) là kích thước được kiểm nghiệm tác dụng nhất đạt được những tiêu chuẩn xử lý bề mặt sắt thép theo quy định, quan trọng đặc biệt có kết quả khi có tác dụng sạch bề mặt bị gập ghềnh sâu. Áp lực bình nén khí thấp độc nhất vô nhị là : 10 kg/cm2 Áp lực đầu vòi vĩnh phải dành được từ : 5 ÷ 6 kg/cm2 Đường kính vòi phun (chỗ thắt) : 8 ÷ 10 mm. Góc phun ( tạo thành với bề mặt được phun) : 75o

_ câu hỏi xử lý mặt phẳng đạt kết quả cao, nhanh lẹ và khiếp tế hay là không còn nhờ vào vào mức độ gỉ sét, cường độ rỗ của mặt phẳng sắt thép đề nghị làm sạch._ Một bề mặt tôn còn mới, phẳng chắc chắn rằng chi giá tiền cho bài toán làm thật sạch sẽ ít tốn kém hơn so với một bề mặt gỉ, rỗ nhiều. Các chú ý trước lúc phun cát:* Xử lý các cạnh sắc, góc, mối hàn gồ ghề, tàn tật sắt thép, …* những lỗ khoét đề xuất có 2 lần bán kính tối thiểu 30mm, được khám nghiệm và chấp thuận trước khi làm sạch.

Các tiêu chuẩn làm sạch sẽ bề mặt:

_ chuẩn bị mặt phẳng là một các bước hết sức đặc biệt quan trọng và phải thiết. Vị đó chúng ta cần buộc phải hiểu rõ các bước tiêu chuẩn chuẩn bị bề mặt. Tiêu chuẩn chỉnh làm sạch mặt phẳng thông thường nhất được điện thoại tư vấn là :“Tiêu chuẩn sẵn sàng cho mặt phẳng sắt thép” cam kết hiệu SIS 05 5900 ÷ 1967 vì chưng Viện nghiên cứu và phân tích ăn mòn Thụy Điển soạn thảo với sự hợp tác ký kết của cộng đồng kiểm tra và vật liệu Hoa kỳ (ASTM) với Ủy ban nghiên cứu và phân tích sơn cấu trúc thép (SSPC). Tiêu chuẩn chỉnh chỉ ra các cấp độ khác nhau.* những cấp độ có tác dụng sạch mặt phẳng bằng cách thức búa gõ, cạo và cần sử dụng bàn chải sắt…( cách thức thủ công) được ký kết hiệu bước đầu bằng chữ “St” ( St 2; St 3).* còn làm sạch bằng cách thức phun cat là “Sa” ( Sa 1; Sa 2; Sa 2.5; Sa 3). Tuy vậy trong thực tế thường áp dụng 4 loại cấp độ sau:

những tiêu chuẩn tương đương: _ Trong kỹ thuật xử lý mặt phẳng bằng xịt cát, người ta còn sử dụng những tiêu chuẩn của Anh (BS) với của Mỹ (SSPC) tương đương với tiêu chuẩn Thụy Điển được đưa ra dưới đây:

Chuẩn bị bề mặt trước khi sơn:

_ chuẩn chỉnh bị bề mặt trước khi sơn là một các bước cực kỳ quan tiền trọng, bởi lẽ nếu mặt phẳng được chuẩn bị tốt thì màng sơn vẫn bám bám chặt vào bề mặt nền do đó nâng cao được tuổi lâu và chất lượng của màng sơn. Ngược lại, nếu chuẩn chỉnh bị bề mặt không tốt thì màng tô sẽ mau lẹ bị bong tróc, tác nhân làm mòn xâm nhập phá huỷ mặt phẳng nền. Vì vậy, khi chuẩn bị mặt phẳng nền đề nghị phải triển khai theo đúng những trình từ sau:

+ Đối với mặt phẳng sắt thép mới:

công việc chuẩn bị được triển khai theo vật dụng tự như sau:- dùng giẻ thô tẩm dung môi (xăng trộn sơn, dầu TC1…) để tẩy sạch những vết dầu mỡ bám trên mặt phẳng nếu gồm của khoanh vùng cần sơn.- sử dụng vòi phun nước để rửa sạch những cặn không sạch (đất, cát, bùn…) tiếp nối làm khô bằng giẻ vệ sinh hoặc thổi khí khô.- Cuối cùng, cần sử dụng súng xịt cát, sản phẩm công nghệ mài hoặc giấy nhám nhằm tẩy các gỉ sét, vẩy hàn… sau đó được làm sạch lại bằng giẻ vệ sinh hoặc thổi khí khô.- Một vấn đề cần hết sức lưu ý là: mặt phẳng sắt thép sau khoản thời gian làm sạch sẽ theo công việc trên sẽ ảnh hưởng gỉ sét quay lại rất nhanh. Do vậy, lúc xử lý bề mặt xong phải sơn ngay càng nhanh càng giỏi một lớp sơn chống ghỉ để đảm bảo an toàn bề khía cạnh khỏi bị gỉ sét trở lại.

+ Đối với bề mặt có lớp sơn cũ với bị gỉ sét nhiều: các bước chuẩn bị được triển khai theo vật dụng tự như sau:- sử dụng giẻ tẩm dung môi (xăng pha sơn, dầu TC1…) để tẩy sạch các vết dầu mỡ dính trên bề mặt nếu bao gồm của khoanh vùng cần sơn.- cần sử dụng vòi phun nước nhằm rửa sạch các cặn bẩn (đất, cát, bùn…) tiếp nối làm khô bằng giẻ lau hoặc thổi khí nén.- Cuối cùng, sử dụng súng xịt cát, vật dụng mài hoặc giấy ráp … để tẩy không còn lớp sơn cũ hoặc những vết gỉ, vẩy hàn … sau đó được thiết kế sạch lại bởi giẻ vệ sinh hoặc thổi khí khô và đề nghị được tô ngay một lớp sơn kháng gỉ.

Xem thêm: Những Kiểu Biến Hóa Với Sơn Màu Khói, Sơn Tường Nhà Màu Xám Khói

+ chuẩn chỉnh bị mặt phẳng thứ cấp:- vị một nguyên nhân nào kia như phải cắt, hàn vá bửa sung, sửa chữa tổng thể mà sau khi đã sơn xong 1 lớp sơn chống gỉ, fan sử dụng chưa xuất hiện điều khiếu nại sơn ngay lớp sơn tiếp theo. Bởi vì vậy sau thời điểm các công việc cắt, hàn vá, sửa chữa toàn thể được hoàn tất, quá trình chuẩn bị cho lớp sơn tiếp theo sau được thực hiện như sau:- dùng máy mài, bàn chải sắt,… nhằm tẩy sạch các vảy hàn, lớp tô bị cháy vì hàn cắt hoặc gia công cơ khí… sau đó dùng thanh hao sơn để dặm vá ngay khu vực đó bằng 1 lớp sơn phòng gỉ, khiến cho sơn khô hoàn toàn mới sơn lớp tiếp theo.

2. Chuẩn bị sơn:

Chuẩn bị sơn trước lúc sử dụng:

_ Sơn là một trong hỗn hợp của khá nhiều cấu tử tất cả tỷ trọng khác nhau. Lấy một ví dụ bột màu có tỷ trọng khoảng tầm từ 3÷7 (kg/lít), trong những lúc đó dung môi lại sở hữu tỷ trọng khoảng từ 0,75 ÷1 (kg/lít), buộc phải chúng có xu hướng tách lớp nhẹ trong quy trình lưu trữ, bảo quản. Thường thì bột màu sắc lắng xuống phía dưới dưới, nhựa và dung môi nổi lên trên. Vì chưng vậy công tác chuẩn bị trước lúc sơn là tháo vứt nắp thùng, cần sử dụng máy khuấy hoặc que khuấy dạng mái chèo khuấy thiệt kỹ cho đến khi sơn trong thùng trở thành một hệ đồng nhất mới được rước sử dụng._ Một vài một số loại sơn (như sơn Alkyd) thường xuyên bị chế tạo ra màng phần trên trong quá trình lưu giữ, bảo quản, nên lớp màng này yêu cầu được vớt quăng quật hết trước khi khuấy._ tuyệt vời không được khuấy lẫn lớp màng này vào sơn._ Mỗi nhiều loại sơn đều có mục đích sử dụng khác nhau tùy thuộc vào nhu yếu sử dụng. Bởi vì vậy đề nghị kiểm tra kỹ mã hiệu từng một số loại sơn được ghi rõ trên bao bì xem gồm đúng với mục tiêu sử dụng tốt không, nhất là các nhiều loại sơn áp dụng cho phần bên dưới mớn nước với phần mớn nước cố đổi. Nếu thực hiện không đúng thì màng sơn sẽ ảnh hưởng hư hỏng gây lãng phí tiền tệ bạc và nhân lực sửa chữa._ Đa số những loại tô do doanh nghiệp Sơn Hải Âu thêm vào ra đều có độ nhớt cân xứng với đk sử dụng mà không nhất thiết phải pha loãng, mặc dù nếu mong muốn cần trộn loãng thì chỉ được dùng những loại dung môi tương thích do doanh nghiệp cung cấp, cần dùng đúng loại dung môi tương ứng với từng loại sơn và phần trăm pha thêm không quá 5% (theo thể tích), nếu như không sẽ làm hỏng tô hoặc tạo ra những khuyết tật trên bề mặt màng sơn.

Thời gian sinh sống của sơn 2 nguyên tố (sontuongnha.com, bê tông, PU):

_ thời gian sống của sơn nhì thành phần là khoảng thời hạn từ lúc phối trộn các thành phần hỗn hợp sơn với hóa học đóng rắn đến khi sơn bị gel kết lại (khoảng 2÷4 giờ làm việc 25÷300C), trong thời gian này đánh được sử dụng bình thường mà chưa phải phathêm dung môi.

_ lếu hợp sau khi đã pha đóng rắn phải áp dụng hết vào khoảng thời gian sống của sơn còn nếu như không sơn sẽ bị hỏng.

Điều kiện thời tiết so với việc thiết kế sơn:

_ Chỉ được thực hiện sơn lúc thời tiết đến phép. Tuyệt đối hoàn hảo không được đánh khi mặt phẳng đang nghỉ ngơi trạng thái ẩm ướt. Vị nếu tô lên mặt phẳng còn đang không khô ráo thì màng sơn đang không bám dính chắc được vào mặt phẳng nền hoặc các lớp tô trước và hơi ẩm bên phía trong sẽ bốc tương đối làm bong rơi màng sơn sau một thời gian ngắn sử dụng._ bởi vì lý do đó mà quá trình đánh chỉ được triển khai trong đk thời tiết khô ráo, ánh sáng không khí > 10o
C với độ ẩm kha khá ở mức cho phép (không quá 85%)._ hoàn hảo không được sơn lúc trời sắp tới hoặc sẽ mưa, mặt phẳng còn đang độ ẩm ướt, hoặc độ ẩm tương đối vượt quá 85%.

Những chú ý khi đánh trong khu vực kín:

1. Bảo đảm thông nhoáng tốt.2. Luôn dùng thiết bị chống tia lửa.3. Chỉ sử dụng thiết bị điện và chiếu sáng đã được kiểm tra.4. Sử dụng mặt nạ thanh lọc khí.5. Cần có thời hạn nghỉ thích hợp để tương đối dung môi bay ra ngoài.

3. Các cách thức sơn:

+ dùng chổi (cọ sơn):- Chỉ dùng cọ nhằm sơn dặm trước khi sơn tủ mỗi lớp.- đánh trên diện tích nhỏ, góc cạnh, lồi lõm (như cọc neo, lan can, những đường hàn, khoanh vùng khó phun máy, trong cạnh với lỗ…)- khi sử dụng chổi sơn buộc phải quét ngang 1 lượt tiếp đến quét dọc.

+ sử dụng cọ lăn:Lợi ích:- vận tốc sơn nhanh hơn so với rửa sơn.- dễ dàng sơn ở những khu vực khó tiếp cận (xa).Hạn chế:- làm ướt mặt phẳng sơn kém.- Không sử dụng cho lớp sơn đầu tiên (chống gỉ).- Tạo bọt khí trong màng sơn.- Chỉ sơn được mỏng, cần sơn nhiều lớp mới giành được chiều dày theo quy định.- năng lực bám dính của màng tô lên bề mặt kém rộng so với cách thức dùng súng phun.

+ Súng phun:Lợi ích:- Đây là phương thức nhanh, hiệu quả, tiết kiệm ngân sách thời gian, luồng sơn được phun ra với một áp lực nặng nề cao nên có khả năng chui sâu và bám chắc được vào bề mặt nền (đặc biệt là đối với mặt phẳng bị rỗ nhiều).- Màng đánh phủ phần nhiều hơn, bóng hơn.- có tác dụng sơn được một tờ sơn nhiều hơn so với cách thức dùng cọ lăn.Hạn chế:- khó khăn sơn ở số đông nơi bao gồm không gian nhỏ dại hẹp, thông thoáng không tốt.- Thợ sơn đòi hỏi phải có tay nghề.- Dễ xảy ra hiện tượng rã sơn ví như sơn vượt dày.- xác suất hao hụt sơn lớn hơn so cùng với các phương pháp khác.- bình yên lao động cần được được chú trọng (vì một luồng đánh được phun ra cùng với một áp lực đè nén cao hoàn toàn có thể làm tổn thương đến con người nếu miệng vòi phun ảnh hưởng trực kế tiếp người, những vết bụi sơn rất đơn giản bay vào miệng, mắt, nếutrang bị bảo lãnh không tốt).

a/ Súng xịt không cần sử dụng không khí._ Một súng xịt không dùng không khí vẫn phun sơn ra nhờ vào một áp lực từ 90 ÷ 180 Kg/cm2 (tùy từng nhiều loại sơn).b/ Súng xịt thường._ Súng phun thường xuyên phun sơn bằng phương pháp dùng áp lực của dòng khí kéo theo sơn đến mặt phẳng cần tô với một áp lực nặng nề tư: 2 ÷ 4 kg/cm2 (tuỳ từng loại sơn).

Chú ý khi sử dụng súng phun :1. Khoảng cách từ miệng vòi xịt đến mặt phẳng sơn là 30 cm.2. Luôn giữ mang lại miệng súng phun tuy nhiên song cùng vuông góc với bề mặt sơn.

Chúng tôi cam kết:

+ unique sản phẩm xuất sắc nhất.

+ sản phẩm 100% mới.

+ ngân sách tốt nhất.

Mọi thắc mắc, bắt buộc tư vấn, chúng ta cũng có thể liên hệ trực tiếp tới công ty để được hỗ trợ.

công dụng Sơn phủ sontuongnha.com greed color lá cây EP 275 Hải Âu được thực hiện cho tô sàn bê tông nhà xưởng, tầng hầm,sơn đậy sontuongnha.com màu xanh lá cây EP 275 Hải Âu còn được bao phủ cho kết cấu vào nhà...

Sơn che sontuongnha.com màu xanh lá cây lá cây EP 275 Hải Âu được sử dụng cho đánh sàn bê tông nhà xưởng, tầng hầm,sơn che sontuongnha.com màu xanh lá cây EP 275 Hải Âu còn được tủ cho kết cấu vào nhà...

Interthane 990 International PHD260 làlớp hoàn thành hai thành phần, acrylic polyurethane đưa về độ bền ...
điện thoại tư vấn điện

Interthane 990 International PHD259 làlớp hoàn thành xong hai thành phần, acrylic polyurethane mang đến độ bền ...
Interthane 990 International PHB259 làlớp hoàn thành xong hai thành phần, acrylic polyurethane đem đến độ bền ...
Interthane 990 International PHC261 làlớp hoàn thành hai thành phần, acrylic polyurethane mang đến độ bền ...
Interthane 990 International PHC287 làlớp hoàn thành hai thành phần, acrylic polyurethane mang đến độ bền ...
Interthane 990 International PHX58F làlớp hoàn thành hai thành phần, acrylic polyurethane đem đến độ bền ...
Interthane 990 International PHB197 làlớp hoàn thành xong hai thành phần, acrylic polyurethane đưa về độ bền ...
Interthane 990 International PHD201 làlớp triển khai xong hai thành phần, acrylic polyurethane đem về độ bền ...
Interthane 990 International PHS226 làlớp hoàn thành xong hai thành phần, acrylic polyurethane mang lại độ bền ...
Interthane 990 International PHF287 làlớp hoàn thành hai thành phần, acrylic polyurethane mang lại độ bền ...

Keo
sontuongnha.com
Keo Dán
Keo chuyên Dụng
Keo chống thẩm thấu Dột
Keo cấy Thép
Keo Công Nghiệp
Keo Xây Dựng
Keo Dân Dụng

Bê Tông
Hiệu Ứng Bê Tông
Đánh láng Bê Tông
Chống ngấm Bê Tông
Bê Tông Màu
Phụ Gia Bê Tông
Vữa Bê Tông Xi Măng
Vật bốn Sàn Bê Tông
Sơn Bê Tông
Sữa chữa trị Bê Tông
Sàn Bê Tông
Mài Sàn Bê Tông

Sơn Gỗ
Dầu vệ sinh Gỗ
Sơn PUSơn Gỗ
Màu tô Gỗ
Sơn NCTinh Màu
Bột quẹt Gỗ
Sơn nhẵn Gỗ

Sơn sontuongnha.com

Chống Thấm
Chống Thấm
Chống thấm Bể
Vật Liệu chống Thấm
Chống Thấm sân Thượng
Chống thấm Tường
Chống ngấm Sàn
Chất kháng thấm
Vật tứ Chống Thấm
Chống thấm Mái
Chống thấm Ngược
Chống Dột

Sơn fe Thép
Sơn Kẽm
Sơn Tôn
Sơn sontuongnha.com sắt thép
Sơn fe Thép
Sơn kháng Rỉ
Sơn giàu Kẽm
Sơn Kim Loại
Sơn kháng Cháy
Sơn Alkyd
Sơn Kết Cấu Thép
Sơn Dầu
Sơn cửa Sắt