Sơn epoxy màu đen ep3450 thùng 5 lít, sơn sàn epoxy ef3750 màu đen

Sơn Epoxy Hải Âu màu đen EP 450

Sơn Epoxy Hải Âu màu đen EP 450Sơn Epoxy Hải Âu màu black EP 450Sơn Epoxy Hải Âu màu đen EP 450

xuất hiện từ 8h00 - 17h00 các ngày trong tuần
Giỏ mặt hàng (0)

DANH MỤC MENU

Sơn
Epoxy
HảiÂumàuđen
EP450đượcsảnxuấttrêncơsởnhựa
Epoxy,bộtmàu,dungmôihữucơ,cácphụgiavàchấtđóngrắn.

Bạn đang xem: Sơn epoxy màu đen

Màngsơn
HảiÂuepoxycóđộbámdínhcaotrênbềmặtlớpsơn
Epoxychốnggỉ,cứng,bóng,chịumàimònvàbềntrongmôitrườngxâmthựcmạnh(nướcbiển,hóachất)

Đượcdùngđểsơnphủchotàuthuyềnvàcáckếtcấusắtthép.

Sơn
Epoxy
HảiÂumàuđen
EP450đượcsảnxuấttrêncơsởnhựa
Epoxy,bộtmàu,dungmôihữucơ,cácphụgiavàchấtđóngrắn.

Màngsơn
HảiÂuepoxycóđộbámdínhcaotrênbềmặtlớpsơn
Epoxychốnggỉ,cứng,bóng,chịumàimònvàbềntrongmôitrườngxâmthựcmạnh(nướcbiển,hóachất)

Đượcdùngđểsơnphủchotàuthuyềnvàcáckếtcấusắtthép.

TT	TÊNCÁCTHÔNGSỐKỸTHUẬT	ĐVT	MỨCCHỈTIÊU
1	Mầusắc		Đen
2	Độnhớt(ở25o C)–khôngnhỏhơn	KU	55
3	Tỉlệphatrộn(theothểtích)		Sơn/đóngrắn=4/1
4	Tỷtrọng(hỗnhợp-ở25o C)	Kg/lít	1,35(±0,02)
5	Độbámdính(ISO2409)	Điểm	1
6	Hàmrắn(%theothểtích)	%	52
7	Chiềudàymàngkhôđềnghị	mm	50-150
8	Địnhmứctiêuhaolýthuyết	m2/lít	9,5(50mm)
9	Thờigiankhô(vớichiềudàymàngkhô50mm)+Khôbềmặt +Khôhoàntoàn	Giờ	25o C	35o C
6	4
24	18
10	Thờigiansơnlớptiếptheo(vớichiềudàymàngkhô50mm)+Tốithiểu +Tốiđa	Giờ	12
Ngày	30
11	Dungmôiphaloãng Tỷlệphathêm	%	ES03 (0–5%)
12	Khảnăngtươnghợpvớilópsơntrước	Hệ Epoxy
13	Khảnăngtươnghợpvớilớpsơnkháclênnó	Hệepoxy,vinyl,caosuclohoá,PU
14	Thờigiansống	6-8giờ
15	Phươngphápsơn	Súngphun,chổihoặccọlăn
16	Baobì	Hệsơnhaithànhphần Sơn16lít-Đóngrắn4lít Sơn4lít-Đóngrắn1lít.

Nhậngiaohàng:Vũng
Tàu,Bình
Dương,Bình
Phước,Long
An,Đồng
Nai,TP.HCMgửihàngđi
Toàn
Quốcgiárẻ.

Dưới đấy là 1 số câu hỏi phổ biến của chúng ta và câu trả lời của shop:

1. Thời gian xử lý giao dịch trong bao lâu?

- Đơn mặt hàng được siêu thị xử lý với đóng gói trong vòng 24h kể từ lúc nhận được đơn hàng.

- Đối với giao dịch phát sinh vào chiều tối ngày thứ 7 với ngày công ty nhật siêu thị sẽ xử lý vào trong ngày thứ 2 tuần sau.

2. Thời gian giao hàng bao thọ ?

- Đối với tỉnh giấc Đồng Nai thời hạn nhận hàng sau khoảng 1 ngày.

- Đối với khu vực Đông Nam cỗ và những tỉnh Miền Tây thời gian nhận hàng từ một đến 2 ngày.

- Đối với những tỉnh Tây Nguyên và Nam Trung Bộ thời gian nhận hàng từ khoảng chừng 2 mang đến 3 ngày.

- Đối với những tỉnh Trung Trung cỗ và Bắc Trung Bộ thời gian nhận hàng từ 4 mang đến 6 ngày

- Đối với những tỉnh miền bắc thời gian nhấn hàng trường đoản cú 4 mang lại 6 ngày

- tuy nhiên thời gian ship hàng có thể đổi khác do những điều kiện khách quan khác như: Dịch bệnh, thiên tai…và tuỳ trực thuộc vào đơn vị chức năng vận chuyển

3. Sản phẩm này còn không?

Mặt sản phẩm này cửa hàng có sẵn,các bạn vào sản phẩm mua hàng rồi cửa hàng đóng gói nhờ cất hộ hàng đi nhé

4. Mua các có giảm ngay không?

5. Hàng bao gồm giống y hình không?

Các thành phầm của siêu thị đều được chụp thẳng từng chi tiết nên trọn vẹn y như hình, tuy nhiên do tia nắng và độ phân giải khi chụp qua điện thoại cảm ứng thông minh nên color sản phẩm sẽ sở hữu chênh lệch 1 chút đối với thực tế.

6. Sản phẩm chính hãng không?

Lộc nam Việt là nhà phân phối Đại lý cấp cho 1 của nhà Máy nên hàng của shop hoàn toàn thiết yếu hãng ạ.

_ Sơn đậy Epoxy Hải Âu (EP-3450) được tiếp tế trên cửa hàng nhựa Epoxy, bột mầu, dung môi hữu cơ, những phụ gia và hóa học đóng rắn.

_ Màng sơn có độ bám dính cao trên mặt phẳng lớp lót giầu kẽm , cứng, chịu mài mòn, phòng thẩm thấu xuất sắc và bền trong môi trường xung quanh xâm thực dạn dĩ (nước biển, hóa chất).

_ Được dùng để sơn bao phủ trang trí mang đến tàu thuyền và các kết cấu fe thép.

= 1)return (parse
Int($("#input-quantity").val()) - 1);elsereturn "1";});" class="reduced items-count" type="button">

1. THÔNG SỐ KỸ THUẬT:

_ Sơn che Epoxy Hải Âu màu đen EP-3450 là dòng sơn lấp hai thành phần:

Phần A: vật liệu bằng nhựa Epoxy, bột màu, dung môi hữu cơ, những phụ gia quánh biệt.Phần B: Nhựa đóng góp rắn polyamide, Amine và các dẫn xuất.

_ màu sắc sắc: màu sắc đen.

_ Hệ sơn: Sơn che Epoxy.

_ Đóng gói: 5 lít/thùng.

_ Sản xuất: xí nghiệp sản xuất sơn Hải Âu.

_ Được dùng để sơn bảo đảm cho các loại phương tiện thủy, cấu kiện bên xưởng, thiết bị đồ vật móc…Sơn dùng dưới nước, bên cạnh trời, trong lĩnh vực công nghiệp hoá chất.

KINH NGHIỆM khi SỬ DỤNG SƠN EPOXY:

* tỷ lệ pha trộn đúng. * Đóng rắn phụ thuộc vào vào nhiệt độ.

* Khuấy kỹ. * tránh độ ẩm, nhiệt độ cao thừa quy định.

* chú ý thời gian sống sau thời điểm pha trộn. * thời hạn đóng rắn về tối thiểu, tối đa.

* chuẩn chỉnh bị mặt phẳng đúng. * đánh đúng độ dày theo quy định.

* Thông gió đầy đủ. * cần sử dụng đúng dung môi pha loãng.

2. ĐẶC TÍNH SƠN EPOXY HẢI ÂU:

Độ bền nước, hóa chất, dung môi cao.Độ bền với kiềm và axít cao.Độ cứng, độ dính dính, năng lực chống thẩm thấu cùng chịu tác động cơ học khôn xiết tốt.Độ trơn (sơn phủ) với tính thẩm mỹ và làm đẹp cao.Bảo vệ chống làm mòn tốt, chịu đựng được ánh nắng mặt trời khô cho tới 1200 C .Sử dụng được đến bể chứa nước sinh hoạt.Dễ dàng vệ sinh.

3. ĐẶC ĐIỂM:

Khô nhanh.Chịu mài mòn siêu tốt.Chịu thời tiết tốt.Chịu dung môi và hóa chất, nước hết sức tốt.Bám dính cực tốt trên mặt phẳng lớp sơn phòng rỉ hệ epoxy đã làm cho sạch.Có năng lực kết hợp rất tốt với đa số các các loại chất chế tạo ra màng.

3. BẢNG MÀU SƠN EPOXY HẢI ÂU:

4. HƯỚNG DẪN SỬ DỤNG:

1. Chuẩn chỉnh bị mặt phẳng trước khi sơn:

_ không tồn tại loại sơn nào có khả năng bảo vệ tốt lúc được sơn trên một mặt phẳng không được sẵn sàng kỹ. Màng tô chỉ thực thụ có tác dụng khi được sơn trên bề mặt đã được sẵn sàng tốt nhất với phù hợp._ Khả năng bảo vệ của màng sơn không những nhờ vào vào chất lượng sơn cơ mà còn phụ thuộc vào rất những vào phương pháp chuẩn bị bề mặt, điều kiện thi công, phương pháp thi công cũng giống như tay nghề của công nhân.

Xem thêm: Sơn Chống Thấm Usa Paint - Sơn Usameva, Công Ty Sơn Usameva

Ảnh tận hưởng của gỉ và bẩn đối với lớp sơn:

_ các vết bẩn, vệt gỉ… hoàn toàn có thể làm mất năng lực bám bám của sơn với mặt phẳng vật liệu yêu cầu sơn. Câu hỏi sơn lên một mặt phẳng chuẩn bị không tốt, màng sơn sẽ không còn bám dính vững chắc để bảo vệ, chống lại sự làm mòn của môi trường vàcác ảnh hưởng hóa học khác._ mặt phẳng sơn nhiễm bẩn sẽ làm cho độ kết dính giữa những lớp sơn giảm đi, tăng tài năng thẩm thấu của nước, làm sút tính đảm bảo bề mặt thiết bị liệu. Vị vậy trước lúc sơn lớp tiếp theo sau phải rửa nước ngọt toàn bộ mặt phẳng sạch sẽ tiếp đến làmkhô rồi mới sơn lớp tiếp theo._ mục đích của các phương pháp làm sạch bề mặt là làm sạch các vết dơ và các vết gỉ giúp cho màng sơn dính dính tốt hơn và làm cho tăng kỹ năng chống ăn mòn cao hơn.

Các phương thức xử lý và có tác dụng sạch bề mặt:

+ có tác dụng sạch bởi bàn chải sắt:

_ phương pháp này luôn thể lợi, nhưng mà không phù hợp cho vấn đề xử lý những mối hàn. điểm yếu kém cơ bản của phương pháp này là dễ làm cho mặt phẳng bị bóng, cho nên làm giảm xuống độ kết dính của lớp tô lót lên mặt phẳng nền.

+ làm sạch bởi búa gõ:_ Gõ thường kết phù hợp với bàn chải sắt. Phương thức này chỉ dễ dãi cho những thay thế sửa chữa cục bộ. điểm yếu kém của cách thức này là cấp thiết làm sạch bề mặt đạt unique cao.

+ có tác dụng sạch bằng ngọn lửa:_ cách thức này tương quan đến bài toán xử lý nhiệt, nhờ sản phẩm công nghệ đốt cháy (acetylen, oxy). Phương thức này làm cho sạch phần đông lớp áo tôn, mà lại kém hơn khi xử lý lớp gỉ, vì vậy không đáp ứng được những yêu cầu của những hệ sơn hiện nay đại.

+ Mài đĩa cat (sử dụng đĩa mài):_ Là các đĩa con quay được phủ bởi hạt nhám (hạt mài). Sử dụng cho các vùng sửa chữa toàn bộ hoặc sa thải các mảng gỉ nhỏ.

+ có tác dụng sạch bằng phun nước áp lực cao:_ phương pháp phun nước áp lực nặng nề cao này dùng làm tẩy sạch những lớp sơn cũ, cặn dơ với áp lực đè nén từ 1.700 bar ÷ 2.000 bar (25.000 ÷ 30.000 psi), sau thời điểm làm sạch mát do mặt phẳng kim các loại bị ướt buộc phải phải được làm khô trước khi sơn. Phương thức này có điểm mạnh là ko gây độc hại môi trường vì không có bụi. Nhược điểm mặt phẳng sắt thép nhanh bị ố vàng với phải có những loại sơn phù hợp mới sơn được.

+ làm sạch bởi phun cát ướt:_ làm sạch bằng hỗn hợp nước cùng cát, bên dưới áp suất cao. Được dùng để làm xử lý các bề mặt sắt thép có diện tích s lớn. Sau khoản thời gian làm sạch sẽ do mặt phẳng kim các loại bị ướt buộc phải phải được thiết kế khô trước lúc sơn. Cách thức này có điểm mạnh là ko gây độc hại môi trường vì không có bụi. Nhược điểm mặt phẳng sắt thép cấp tốc bị ố vàng với phải bao gồm loại sơn phù hợp mới tô được.

+ làm cho sạch bởi phun mèo khô:_ Đây là phương pháp được dùng thông dụng nhất, quality xử lý mặt phẳng tốt nhất. Các vết gỉ, áo tôn, chất bẩn bị loại bỏ bỏ hoàn toàn đồng nhất bề mặt được chế tạo ra nhám tốt, tăng mức độ bám dính của sơn. Nhược điểm của cách thức này rất bụivà gây ô nhiễm và độc hại môi trường.

Kỹ thuật làm cho sạch bề mặt bằng cách thức phun cat khô:_ Một bề mặt sắt thép bị gỉ hoặc “bẩn” có thể làm sạch một phương pháp có tác dụng bằng phương thức phun cát khô tức là các hạt cát, đá, sỏi nhỏ dại được ống dẫn khí đẩy tới với một vận tốc cao qua miệng ống xịt sẽ ảnh hưởng lên mặt phẳng để làm sạch gỉ, áo tôn và các chất bẩn dính bên trên nó._ form size hạt (cát, sỏi…) khoảng từ 0,3 cho 1,5 mm (12 ÷ 60 mils) là form size được kiểm nghiệm hiệu quả nhất đạt được những tiêu chuẩn xử lý bề mặt sắt thép theo quy định, quan trọng có hiệu quả khi làm sạch mặt phẳng bị khấp khểnh sâu. Áp lực bình nén khí thấp độc nhất vô nhị là : 10 kg/cm2 Áp lực đầu vòi vĩnh phải giành được từ : 5 ÷ 6 kg/cm2 Đường kính vòi phun (chỗ thắt) : 8 ÷ 10 mm. Góc xịt ( chế tác với bề mặt được phun) : 75o

_ vấn đề xử lý bề mặt đạt hiệu quả cao, lập cập và khiếp tế hay là không còn phụ thuộc vào cường độ gỉ sét, cường độ rỗ của mặt phẳng sắt thép yêu cầu làm sạch._ Một mặt phẳng tôn còn mới, phẳng chắc chắn chi tầm giá cho việc làm thật sạch sẽ ít tốn kém hơn đối với một mặt phẳng gỉ, rỗ nhiều. Các để ý trước khi phun cát:* Xử lý những cạnh sắc, góc, mối hàn gồ ghề, tàn tật sắt thép, …* các lỗ khoét buộc phải có đường kính tối thiểu 30mm, được chất vấn và chấp thuận trước khi làm sạch.

Các tiêu chuẩn chỉnh làm không bẩn bề mặt:

_ chuẩn chỉnh bị mặt phẳng là một quá trình hết sức đặc trưng và buộc phải thiết. Do đó bọn họ cần đề xuất hiểu rõ công việc tiêu chuẩn sẵn sàng bề mặt. Tiêu chuẩn chỉnh làm sạch mặt phẳng thông thường tốt nhất được gọi là :“Tiêu chuẩn chuẩn bị cho bề mặt sắt thép” cam kết hiệu SIS 05 5900 ÷ 1967 bởi Viện nghiên cứu ăn mòn Thụy Điển biên soạn thảo với sự hợp tác ký kết của hiệp hội cộng đồng kiểm tra và vật tư Hoa kỳ (ASTM) với Ủy ban phân tích sơn cấu tạo thép (SSPC). Tiêu chuẩn chỉ ra các cấp độ khác nhau.* những cấp độ làm sạch mặt phẳng bằng cách thức búa gõ, cạo và sử dụng bàn chải sắt…( phương thức thủ công) được ký kết hiệu bước đầu bằng chữ “St” ( St 2; St 3).* còn hỗ trợ sạch bằng phương thức phun mèo là “Sa” ( Sa 1; Sa 2; Sa 2.5; Sa 3). Mặc dù trong thực tế thường thực hiện 4 loại cấp độ sau:

các tiêu chuẩn chỉnh tương đương: _ Trong nghệ thuật xử lý bề mặt bằng xịt cát, người ta còn sử dụng các tiêu chuẩn chỉnh của Anh (BS) và của Mỹ (SSPC) tương tự với tiêu chuẩn Thụy Điển được chỉ dẫn dưới đây:

Chuẩn bị mặt phẳng trước khi sơn:

_ chuẩn bị bề mặt trước khi sơn là một các bước cực kỳ quan liêu trọng, bởi lẽ nếu mặt phẳng được chuẩn bị tốt thì màng sơn vẫn bám bám chắc vào bề mặt nền bởi vì đó nâng cấp được tuổi thọ và chất lượng của màng sơn. Ngược lại, nếu chuẩn chỉnh bị bề mặt không giỏi thì màng tô sẽ lập cập bị bong tróc, tác nhân bào mòn xâm nhập phá huỷ mặt phẳng nền. Vày vậy, khi chuẩn bị mặt phẳng nền đề xuất phải triển khai theo đúng những trình tự sau:

+ Đối với bề mặt sắt thép mới:

quá trình chuẩn bị được tiến hành theo trang bị tự như sau:- cần sử dụng giẻ khô tẩm dung môi (xăng pha sơn, dầu TC1…) để tẩy sạch những vết dầu mỡ bám trên bề mặt nếu bao gồm của khoanh vùng cần sơn.- cần sử dụng vòi xịt nước để rửa sạch các cặn dơ (đất, cát, bùn…) tiếp nối làm khô bởi giẻ lau hoặc thổi khí khô.- Cuối cùng, sử dụng súng phun cát, thiết bị mài hoặc giấy nhám nhằm tẩy những gỉ sét, vẩy hàn… sau đó được gia công sạch lại bằng giẻ lau hoặc thổi khí khô.- Một điểm cần hết sức xem xét là: bề mặt sắt thép sau khi làm không bẩn theo công việc trên sẽ ảnh hưởng gỉ sét trở lại rất nhanh. Vì chưng vậy, lúc xử lý mặt phẳng xong nên sơn ngay càng sớm càng giỏi một lớp sơn chống gỉ để đảm bảo bề phương diện khỏi bị gỉ sét trở lại.

+ Đối với mặt phẳng có lớp sơn cũ với bị gỉ sét nhiều: công việc chuẩn bị được tiến hành theo vật dụng tự như sau:- cần sử dụng giẻ tẩm dung môi (xăng pha sơn, dầu TC1…) để tẩy sạch các vết dầu mỡ dính trên mặt phẳng nếu có của quanh vùng cần sơn.- dùng vòi phun nước để rửa sạch các cặn bẩn (đất, cát, bùn…) tiếp nối làm khô bởi giẻ vệ sinh hoặc thổi khí nén.- Cuối cùng, sử dụng súng xịt cát, thiết bị mài hoặc giấy ráp … nhằm tẩy không còn lớp tô cũ hoặc những vết gỉ, vẩy hàn … sau đó được gia công sạch lại bởi giẻ lau hoặc thổi khí khô và yêu cầu được tô ngay một tấm sơn chống gỉ.

+ chuẩn chỉnh bị bề mặt thứ cấp:- vị một nguyên nhân nào kia như buộc phải cắt, hàn vá xẻ sung, sửa chữa tổng thể mà sau khi đã sơn dứt 1 lớp sơn phòng gỉ, bạn sử dụng chưa có điều kiện sơn tức thì lớp đánh tiếp theo. Bởi vì vậy sau thời điểm các công việc cắt, hàn vá, sửa chữa tổng thể được trả tất, quá trình chuẩn bị cho lớp sơn tiếp theo được triển khai như sau:- sử dụng máy mài, bàn chải sắt,… để tẩy sạch những vảy hàn, lớp tô bị cháy vì chưng hàn giảm hoặc tối ưu cơ khí… kế tiếp dùng chổi sơn nhằm dặm vá ngay khu vực đó bằng 1 lớp sơn phòng gỉ, khiến cho sơn khô trọn vẹn mới đánh lớp tiếp theo.

2. Sẵn sàng sơn:

Chuẩn bị sơn trước khi sử dụng:

_ Sơn là 1 hỗn hợp của không ít cấu tử gồm tỷ trọng không giống nhau. Ví dụ như bột màu bao gồm tỷ trọng khoảng từ 3÷7 (kg/lít), trong những lúc đó dung môi lại sở hữu tỷ trọng khoảng từ 0,75 ÷1 (kg/lít), yêu cầu chúng gồm xu hướng tách lớp dịu trong quy trình lưu trữ, bảo quản. Thường xuyên thì bột màu lắng xuống vùng dưới, nhựa cùng dung môi nổi lên trên. Bởi vậy công tác sẵn sàng trước khi sơn là tháo vứt nắp thùng, dùng máy khuấy hoặc que khuấy dạng mái chèo khuấy thật kỹ cho tới khi sơn trong thùng biến một hệ đồng hóa mới được mang sử dụng._ Một vài một số loại sơn (như tô Alkyd) thường xuyên bị tạo nên màng phần trên trong quá trình lưu giữ, bảo quản, nên lớp màng này yêu cầu được vớt bỏ hết trước lúc khuấy._ tuyệt vời nhất không được khuấy lẫn lớp màng này vào sơn._ Mỗi nhiều loại sơn đều phải sở hữu mục đích sử dụng khác biệt tùy trực thuộc vào nhu cầu sử dụng. Vì chưng vậy bắt buộc kiểm tra kỹ mã hiệu từng các loại sơn được ghi rõ trên bao bì xem bao gồm đúng với mục đích sử dụng giỏi không, nhất là các nhiều loại sơn áp dụng cho phần bên dưới mớn nước với phần mớn nước vắt đổi. Nếu áp dụng không đúng thì màng sơn sẽ bị hư hỏng gây tiêu tốn lãng phí tiền bạc và nhân công sửa chữa._ Đa số các loại sơn do doanh nghiệp Sơn Hải Âu cung ứng ra đều sở hữu độ nhớt phù hợp với điều kiện sử dụng mà không cần thiết phải pha loãng, tuy nhiên nếu mong muốn cần pha loãng thì chỉ được dùng những loại dung môi tương thích do doanh nghiệp cung cấp, nên dùng đúng các loại dung môi tương xứng với từng các loại sơn và xác suất pha thêm không thật 5% (theo thể tích), nếu như không sẽ làm cho hỏng đánh hoặc tạo ra những khuyết tật trên mặt phẳng màng sơn.

Thời gian sống của sơn 2 yếu tố (Epoxy, bê tông, PU):

_ thời hạn sống của sơn nhì thành phần là khoảng thời hạn từ khi phối trộn các thành phần hỗn hợp sơn với hóa học đóng rắn đến lúc sơn bị gel sệt lại (khoảng 2÷4 giờ làm việc 25÷300C), trong thời hạn này đánh được sử dụng thông thường mà không phải phathêm dung môi.

_ lếu hợp sau thời điểm đã pha đóng góp rắn phải áp dụng hết trong khoảng thời hạn sống của sơn nếu không sơn sẽ ảnh hưởng hỏng.

Điều kiện thời tiết đối với việc kiến tạo sơn:

_ Chỉ được thực hiện sơn khi thời tiết mang đến phép. Tuyệt đối không được đánh khi mặt phẳng đang sống trạng thái độ ẩm ướt. Bởi vì nếu tô lên bề mặt còn đang lúc nào cũng ẩm ướt thì màng sơn đã không bám dính chắc được vào bề mặt nền hoặc các lớp đánh trước với hơi ẩm bên trong sẽ bốc hơi làm bong rộp màng tô sau một thời gian ngắn sử dụng._ bởi vì lý do đó mà quá trình đánh chỉ được triển khai trong đk thời tiết khô ráo, ánh nắng mặt trời không khí > 10o
C và độ ẩm kha khá ở mức cho phép (không quá 85%)._ tuyệt vời không được sơn khi trời sắp hoặc vẫn mưa, bề mặt còn đang ẩm ướt, hoặc độ ẩm tương đối vượt vượt 85%.

Những chú ý khi đánh trong khu vực kín:

1. đảm bảo thông loáng tốt.2. Luôn dùng thiết bị kháng tia lửa.3. Chỉ sử dụng thiết bị năng lượng điện và chiếu sáng đã được kiểm tra.4. Dùng mặt nạ thanh lọc khí.5. đề xuất có thời gian nghỉ phù hợp để tương đối dung môi thoát ra ngoài.

3. Các phương thức sơn:

+ sử dụng chổi (cọ sơn):- Chỉ cần sử dụng cọ để sơn dặm trước lúc sơn phủ mỗi lớp.- sơn trên diện tích nhỏ, góc cạnh, lồi lõm (như cọc neo, lan can, những đường hàn, quanh vùng khó xịt máy, trong cạnh với lỗ…)- khi dùng chổi sơn đề nghị quét ngang 1 lượt sau đó quét dọc.

+ sử dụng cọ lăn:Lợi ích:- vận tốc sơn nhanh hơn so với cọ sơn.- dễ dàng sơn sinh hoạt những khu vực khó tiếp cận (xa).Hạn chế:- làm cho ướt mặt phẳng sơn kém.- Không dùng cho lớp sơn trước tiên (chống gỉ).- Tạo bong bóng khí trong màng sơn.- Chỉ tô được mỏng, buộc phải sơn những lớp mới có được chiều dày theo quy định.- năng lực bám bám của màng đánh lên mặt phẳng kém hơn so với phương pháp dùng súng phun.

+ Súng phun:Lợi ích:- Đây là phương pháp nhanh, hiệu quả, tiết kiệm chi phí thời gian, luồng đánh được xịt ra cùng với một áp lực nặng nề cao nên có tác dụng chui sâu và bám dính chắc được vào bề mặt nền (đặc biệt là đối với bề mặt bị rỗ nhiều).- Màng tô phủ phần nhiều hơn, nhẵn hơn.- có chức năng sơn được một tờ sơn dày dặn hơn so với cách thức dùng cọ lăn.Hạn chế:- cạnh tranh sơn ở những nơi có không gian bé dại hẹp, thông thoáng ko tốt.- Thợ sơn đòi hỏi phải tất cả tay nghề.- Dễ xẩy ra hiện tượng tung sơn ví như sơn thừa dày.- phần trăm hao hụt sơn to hơn so với các phương thức khác.- bình yên lao động cần được được chú trọng (vì một luồng đánh được phun ra cùng với một áp lực nặng nề cao có thể làm tổn thương mang lại con fan nếu miệng vòi phun ảnh hưởng tác động trực sau đó người, những vết bụi sơn rất đơn giản bay vào miệng, mắt, nếutrang bị bảo lãnh không tốt).

a/ Súng phun không dùng không khí._ Một súng xịt không cần sử dụng không khí đang phun đánh ra nhờ một áp lực từ 90 ÷ 180 Kg/cm2 (tùy từng các loại sơn).b/ Súng xịt thường._ Súng phun hay phun sơn bằng phương pháp dùng áp lực đè nén của dòng khí kéo theo tô đến mặt phẳng cần đánh với một áp lực tư: 2 ÷ 4 kg/cm2 (tuỳ từng loại sơn).

Chú ý khi dùng súng phun :1. Khoảng cách từ mồm vòi phun đến bề mặt sơn là 30 cm.2. Luôn luôn giữ đến miệng súng phun tuy vậy song cùng vuông góc với bề mặt sơn.