Sơn Dầu Alkyd Bạch Tuyết color Xám Đậm Mã 123
Sơn Dầu Alkyd Bạch Tuyết color Xám Đậm Mã 123 Lon 3kg -Thùng 16kg là dòng sơn ALKYD rất chất lượng cấp, màng sơn trơn mịn chuyên dùng thiết kế cho vật liệu bằng sắt kẽm kim loại , fe thép, các công trình bên thép , ống thép kẽm ,cột ăng ten , biển khơi quảng cáo …hoặc trên mặt phẳng bằng xi-măng , gỗSơn Dầu Alkyd Bạch Tuyết color Xám Đậm Mã 123 Lon 3kg -Thùng 16kg sử dụng ngoài trời lẫn vào nhà,với các ưu thế vượt trội như:- dính tốt, cứng và dẻo.- Độ láng cao.- chịu đựng được thời tiết.- dễ dàng sử dụng.
Bạn đang xem: Sơn dầu màu xám đậm
-
+
mua ngay bây giờ Thêm vào giỏ
phân tách sẻ:
Chia sẻ
Thông tin sản phẩm
Công ty Hồng tô Phát-Đại lý đánh dầu Bạch Tuyết chính hãng-Giới thiệu tới người sử dụng hàng
Sơn Dầu Alkyd Bạch Tuyết màu sắc Xám Đậm Mã 123 giá chỉ rẻ!
Sơn Dầu Alkyd Bạch Tuyết color Xám Đậm Mã 123 Lon 3kg -Thùng 16kg là dòng sơn ALKYD rất tốt cấp, màng sơn trơn mịn chuyên dùng thiết kế cho vật liệu bằng kim loại , sắt thép, những công trình đơn vị thép , ống thép kẽm ,cột ăng ten , hải dương quảng cáo …hoặc trên bề mặt bằng xi măng , gỗSơn Dầu Alkyd Bạch Tuyết màu Xám Đậm Mã 123 Lon 3kg -Thùng 16kg sử dụng ngoài trời lẫn trong nhà,với các ưu điểm vượt trội như:- dính tốt, cứng và dẻo.- Độ trơn cao.- chịu đựng được thời tiết.- dễ dàng sử dụng.
Công ty Hồng tô Phát-Đại Lý tô Bạch Tuyết bao gồm Hãng giá chỉ rẻ- phía dẫn xây đắp Sơn Dầu Alkyd Bạch Tuyết Màu vàng 542 Lon 3kg
XỬ LÝ BỀ MẶT- Tẩy sạch toàn bộ rỉ sét và những màng đánh cũ bằng bàn chải sắt, đĩa cước thép, giấy nhám mịn.- Tẩy sạch mát dầu, mỡ bằng xăng hoặc dung môi ưa thích hợp. Quét sạch những vết bụi bẩn.- bảo đảm bề mặt đề xuất sơn bắt buộc khô với sạch trước khi sơn phủ.ĐIỀU KIỆN THI CÔNG- Độ ẩm kha khá - nhiệt độ độ mặt phẳng vật liệu đề xuất sơn > 3°C đối với điểm sương- ánh sáng môi trường: đôi mươi – 40ºC- cách thức thi công: súng phun, rửa quét hoặc bé lăn- Xử lý mặt phẳng kim loại trước khi sơn phủ: sạch cùng khô- chất pha loãng: Xylene hoặc Toluene
Tỉ lệ pha loãng:• Súng phun : có thể pha loãng thêm 10 – trăng tròn % hóa học pha loãng.• rửa quét, con lăn : hoàn toàn có thể pha loãng thêm nhưng không thật 10% hóa học pha loãng.
Một số Mã màu sơn dầu Alkyd Bạch Tuyết Khác
-Sơn dầu Alkyd Bạch Tuyết màu Yamaha đậm 736
-Sơn dầu Alkyd Bạch Tuyết màu sắc Yamaha 715
-Sơn dầu Alkyd Bạch Tuyết color Yamaha lợt 714
-Sơn dầu Alkyd Bạch Tuyết màu tự do 713
-Sơn dầu Alkyd Bạch Tuyết màu hòa bình lợt 12
-Sơn dầu Alkyd Bạch Tuyết color Vert Đậm 624D
-Sơn dầu Alkyd Bạch Tuyết màu Vert Nikko 675N
-Sơn dầu Alkyd Bạch Tuyết màu sắc Vert 618
-Sơn dầu Alkyd Bạch Tuyết màu Vert Lợt 615
-Sơn dầu Alkyd Bạch Tuyết màu sắc Lá Mạ 653
-Sơn dầu Alkyd Bạch Tuyết màu đá quý Lợt 513
-Sơn dầu Alkyd Bạch Tuyết màu vàng chanh 562
-Sơn dầu Alkyd Bạch Tuyết màu Kem 512
-Sơn dầu Alkyd Bạch Tuyết màu sắc Kem Lợt 511
-Sơn dầu Alkyd Bạch Tuyết màu kim cương kem 151
-Sơn dầu Alkyd Bạch Tuyết màu sắc Xám đậm 123
-Sơn dầu Alkyd Bạch Tuyết màu sắc Xám 122
-Sơn dầu Alkyd Bạch Tuyết màu Xám lợt 121
-Sơn dầu Alkyd Bạch Tuyết white color xám 160
-Sơn dầu Alkyd Bạch Tuyết màu Xám xanh 172
-Sơn dầu Alkyd Bạch Tuyết màu đỏ 344
_ Sơn bao phủ Alkyd Hải Âu được tiếp tế trên cửa hàng nhựa alkyd, bột màu, dung môi và các phụ gia.
_ Sơn có chức năng bám bám cao trên bề mặt lớp lót kháng gỉ.
_ dùng để làm sơn che bảo vệ, trang trí cho những kết cấu sắt thép, cấu kiện nhà xưởng và những công trình không tiếp tục tiếp xúc cùng với nước.
= 1)return (parse
Int($("#input-quantity").val()) - 1);elsereturn "1";});" class="reduced items-count" type="button">
1. THÔNG SỐ KỸ THUẬT:
_ Sơn bao phủ Alkyd Hải Âu AKP-750 được coi là dòng sơn tủ một thành phần: vật liệu nhựa alkyd, bột màu, dung môi và các phụ gia.
_ tô Alkyd có cách gọi khác là sơn dầu. Một nhiều loại sơn thường dùng cho bề mặt kim nhiều loại sắt thép chi phí chế.
_ màu sắc: màu sắc xám đậm.
_ Hệ sơn: Sơn bao phủ Alkyd.
_ Đóng gói: 5 lít/thùng.
_ Sản xuất: nhà máy sản xuất sơn Hải Âu.
_ dùng làm sơn phủ bảo vệ, trang trí cho các kết cấu sắt thép, cấu kiện nhà máy và các công trình không thường xuyên tiếp xúc với nước.
2. ƯU ĐIỂM SƠN ALKYD:
Tạo màu sắc bóng hoặc mờ cái đẹp trang trí cho kim loại sắt thép.Ngăn chặn quy trình tạo rỉ trường đoản cú môi trường phía bên ngoài tự nhiên.Bề mặt bóng mịn bền màu sắc hơn color mờ nhám.Dễ dàng dọn dẹp vệ sinh vệ sinh vết mờ do bụi bẩn.3. ĐẶC TÍNH SƠN ALKYD:
Độ bền cao, chống mài mòn:_ có độ bền cao giúp kháng mài mòn trong thời hạn sử dụng đó là ưu điểm thứ nhất khách hàng phân biệt ở các loại sơn này. Theo đó, sơn Alkyd Hải Âu được sử dụng tiếp tục nhất cho những món thiết kế bên trong cần được phòng dính, chống gỉ.
_ bao phủ sơn Alkyd Hải Âu bên ngoài các thành phầm nội thất bạn sẽ nhận thấy chúng vẫn duy trì được độ bền và color của sớn sau một thời hạn sử dụng. Vì vậy, có thể khẳng định răng, đấy là nguyên liệu sơn không bị oxy hóa và có tác dụng hạn chế sự tác động của những nhân tố môi trường xung quanh lên các đồ thiết bị được bao quanh bên trong nó.
Chống ẩm ướt tốt:_ bởi vì có khả năng đảm bảo các vật dụng nội thất, các dụng nạm vật dụng nên loại tô này đồng thời cũng được sử dụng để chống độ ẩm mốc. Nước và các chất bẩn không thể ảnh hưởng tác động vào các đồ dụng, đồ vật dụng của công ty khi chúng được phủ bởi sơn Alkyd Hải Âu.
Dễ sử dụng:_ Thông thường, để sử dụng sơn, bạn phải thực hiện phương pháp pha chế phức tạp. Song, với sơn Alkyd Hải Âu, bạn dùng rất có thể dùng trực tiếp sau thời điểm khuấy đầy đủ lên hoặc chỉ cần pha với dung môi tất cả sẵn là rất có thể sử dụng ngay lập tức cho mục tiêu của mình, khôn xiết tiện lợi.
Có kĩ năng kết bám tốt:_ bởi vì là sơn gốc dầu cần Alkyd Hải Âu có năng lực bám dính cao và dính dính giỏi được nhiều mặt phẳng khác nhau như kim loại, fe thép, xi măng, thân gỗ… bạn có thể lựa chọn sơn này vào nhiều việc mà không sợ lãng phí.
4. GIỚI HẠN SƠN ALKYD:
Chịu hóa chất kém đặc biệt là kiềm.Chịu nước giới hạn.Chịu dung môi kém.Không được phũ hệ sơn khác gồm dung môi bạo phổi lên.5. BẢNG MÀU SƠN HẢI ÂU:
6. CÁCH trộn MÀU SƠN ALKYD:
_ Khi đưa sơn Alkyd vào ứng dụng trên các bề mặt, người tiêu dùng cần sử dụng thanh kim loại khuấy gần như dung dịch tô trên mặt phẳng để màu sắc đươc đồng các với độ loãng vừa phải. Tùy thuộc vào từng quy bí quyết phun sơn và bạn có thể pha sản phẩm với tỉ lệ dung môi không giống nhau rõ ràng như:
Khi áp dụng cọ lăn thì pha khoảng chừng 5 – 10 % thể tích.Dùng lao lý súng xịt thì pha khoảng tầm 10 – 15 % rứa tích, vì chưng với công cụ này cần được pha loãng hơn 1 chút nhằm việc sử dụng sơn thuận tiện hơn._ hiện nay, đánh Alkyd Hải Âu cũng được chế tác và phát hành với nhiều color khác nhau. Chúng ta cũng có thể lựa chọn mang đến mình đông đảo màu yêu mến để trang trí.
GHI CHÚ:_ Màng tô alkyd từng lớp càng dày thì càng lâu khô mặt phẳng và thô cứng, màng sơn siêu mềm, dễ trầy xước, unique và khả năng bảo đảm của màng sơn giảm.
_ Mùa mưa để bảo đảm an toàn điều kiện xây đắp phải triển khai sơn nơi có mái che, khô thoáng. Tốt nhất có thể là xây dựng khi trời nắng và nóng ráo.
_ Màng sơn trong suốt cùng sau quá trình xây dựng sơn cần giữ mang đến khô thoáng. Tránh nước, nước mưa, chất lỏng không giống văng vào màng sơn, để tránh màng đánh bị rỗ, chậm rì rì khô bề mặt, màng tô mềm, dễ bong tróc.
_ Những chú ý khi sử dụng xăng, dầu hỏa làm chất pha loãng tô :
› Xăng, dầu hỏa cung cấp trên thị trường nhiều khi có lẫn phần đa tạp chất khác, như : nước, dầu nhớt,… khi thực hiện làm chất pha loãng sơn đang làm giảm khả năng bảo đảm bề mặt đề xuất sơn phủ, màng sơn rất có thể lâu khô, mềm, mặt phẳng màng sơn không phẳng đẹp, dễ dàng bong tróc.
_ Nếu dùng xăng làm hóa học pha loãng sơn, phần trăm pha loãng :
› Súng xịt : hoàn toàn có thể pha loãng thêm 10 – 20%
› rửa quét, bé lăn : rất có thể pha loãng thêm không thực sự 10%
_ tốt nhất nên cần sử dụng chất pha loãng dung môi Alkyd của người tiêu dùng Sơn Hải Âu để quality sản phẩm cực tốt .
7. HƯỚNG DẪN SỬ DỤNG:
1. Chuẩn chỉnh bị mặt phẳng trước lúc sơn:
_ không tồn tại loại đánh nào bao gồm khả năng bảo vệ tốt lúc được sơn trên một bề mặt không được chuẩn bị kỹ. Màng sơn chỉ thực thụ có công dụng khi được tô trên mặt phẳng đã được chuẩn bị tốt nhất và phù hợp._ Khả năng đảm bảo an toàn của màng sơn ko những dựa vào vào chất lượng sơn mà lại còn dựa vào rất những vào phương pháp chuẩn bị bề mặt, đk thi công, cách thức thi công tương tự như tay nghề của công nhân.
Xem thêm: Bảng màu sơn dầu đồng nai giá rẻ tại tphcm, sơn dầu đồng nai donasa màu xám 3000_ 3kg
Ảnh tận hưởng của gỉ cùng bẩn đối với lớp sơn:_ những vết bẩn, lốt gỉ… hoàn toàn có thể làm mất kỹ năng bám bám của đánh với bề mặt vật liệu đề nghị sơn. Việc sơn lên một bề mặt chuẩn bị không tốt, màng sơn sẽ không bám dính vững chắc để bảo vệ, hạn chế lại sự ăn mòn của môi trường thiên nhiên vàcác tác động hóa học khác._ bề mặt sơn nhiễm dơ sẽ làm cho độ dính vào giữa những lớp sơn sút đi, tăng kĩ năng thẩm thấu của nước, làm bớt tính bảo đảm an toàn bề mặt vật dụng liệu. Bởi vậy trước lúc sơn lớp tiếp theo sau phải xả nước ngọt toàn bộ mặt phẳng sạch sẽ kế tiếp làmkhô rồi mới sơn lớp tiếp theo._ mục tiêu của các cách thức làm sạch bề mặt là làm sạch những vết không sạch và những vết gỉ giúp cho màng sơn dính dính tốt hơn và làm cho tăng kỹ năng chống bào mòn cao hơn.
Các cách thức xử lý và làm sạch bề mặt:
+ làm cho sạch bằng bàn chải sắt:
_ phương pháp này tiện lợi, tuy vậy không tương xứng cho việc xử lý những mối hàn. điểm yếu cơ bạn dạng của cách thức này là dễ làm cho cho bề mặt bị bóng, cho nên làm giảm xuống độ bám dính của lớp đánh lót lên mặt phẳng nền.
+ làm cho sạch bằng búa gõ:_ Gõ hay kết hợp với bàn chải sắt. Cách thức này chỉ dễ ợt cho những sửa chữa thay thế cục bộ. Nhược điểm của phương pháp này là cần thiết làm sạch mặt phẳng đạt chất lượng cao.
+ làm sạch bằng ngọn lửa:_ phương pháp này liên quan đến việc xử lý nhiệt, nhờ lắp thêm đốt cháy (acetylen, oxy). Phương pháp này làm cho sạch phần nhiều lớp áo tôn, tuy nhiên kém hơn khi xử lý lớp gỉ, vì vậy không đáp ứng nhu cầu được những yêu cầu của những hệ sơn hiện nay đại.
+ Mài đĩa cát (sử dụng đĩa mài):_ Là các đĩa tảo được phủ bằng hạt nhám (hạt mài). Cần sử dụng cho đa số vùng sửa chữa cục bộ hoặc vứt bỏ các mảng gỉ nhỏ.
+ có tác dụng sạch bởi phun nước áp lực nặng nề cao:_ phương pháp phun nước áp lực nặng nề cao này dùng để làm tẩy sạch những lớp tô cũ, cặn dơ với áp lực từ 1.700 bar ÷ 2 ngàn bar (25.000 ÷ 30.000 psi), sau khi làm sạch do mặt phẳng kim các loại bị ướt cần phải được làm khô trước lúc sơn. Phương thức này có ưu thế là không gây độc hại môi trường vì không tồn tại bụi. Nhược điểm mặt phẳng sắt thép cấp tốc bị ố vàng cùng phải gồm có loại sơn cân xứng mới sơn được.
+ có tác dụng sạch bằng phun mèo ướt:_ làm cho sạch bằng hỗn phù hợp nước và cát, bên dưới áp suất cao. Được dùng để làm xử lý các bề mặt sắt thép có diện tích lớn. Sau khi làm sạch do mặt phẳng kim loại bị ướt yêu cầu phải được gia công khô trước lúc sơn. Cách thức này có ưu điểm là không gây độc hại môi ngôi trường vì không có bụi. Nhược điểm mặt phẳng sắt thép nhanh bị ố vàng cùng phải bao gồm loại sơn tương xứng mới tô được.
+ làm cho sạch bằng phun cát khô:_ Đây là phương thức được dùng thịnh hành nhất, chất lượng xử lý mặt phẳng tốt nhất. Những vết gỉ, áo tôn, hóa học bẩn bị nockout bỏ hoàn toàn đồng nhất mặt phẳng được chế tạo nhám tốt, tăng mức độ bám dính của sơn. điểm yếu của phương thức này rất bụivà gây độc hại môi trường.
Kỹ thuật làm cho sạch mặt phẳng bằng phương thức phun mèo khô:_ Một mặt phẳng sắt thép bị gỉ hoặc “bẩn” rất có thể làm không bẩn một cách có kết quả bằng phương thức phun cát khô có nghĩa là các hạt cát, đá, sỏi nhỏ tuổi được ống dẫn khí đẩy cho tới với một vận tốc cao qua miệng ống xịt sẽ ảnh hưởng tác động lên bề mặt để làm cho sạch gỉ, áo tôn và các chất không sạch dính bên trên nó._ form size hạt (cát, sỏi…) khoảng từ 0,3 cho 1,5 milimet (12 ÷ 60 mils) là kích cỡ được kiểm nghiệm công dụng nhất đạt được những tiêu chuẩn chỉnh xử lý bề mặt sắt thép theo quy định, đặc biệt có tác dụng khi có tác dụng sạch bề mặt bị lồi lõm sâu. Áp lực bình nén khí thấp tốt nhất là : 10 kg/cm2 Áp lực đầu vòi vĩnh phải có được từ : 5 ÷ 6 kg/cm2 Đường kính vòi xịt (chỗ thắt) : 8 ÷ 10 mm. Góc xịt ( chế tạo ra với mặt phẳng được phun) : 75o
_ câu hỏi xử lý mặt phẳng đạt công dụng cao, nhanh chóng và khiếp tế hay là không còn phụ thuộc vào vào mức độ gỉ sét, cường độ rỗ của mặt phẳng sắt thép bắt buộc làm sạch._ Một mặt phẳng tôn còn mới, phẳng chắc chắn là chi giá thành cho việc làm sạch sẽ ít tốn yếu hơn so với một bề mặt gỉ, rỗ nhiều. Các chăm chú trước lúc phun cát:* Xử lý các cạnh sắc, góc, côn trùng hàn gồ ghề, khuyết tật sắt thép, …* các lỗ khoét nên có đường kính tối thiểu 30mm, được kiểm soát và chấp thuận trước lúc làm sạch.
Các tiêu chuẩn chỉnh làm sạch bề mặt:_ chuẩn bị mặt phẳng là một quá trình hết sức đặc trưng và yêu cầu thiết. Vì đó bọn họ cần yêu cầu hiểu rõ công việc tiêu chuẩn chuẩn bị bề mặt. Tiêu chuẩn chỉnh làm sạch mặt phẳng thông thường tuyệt nhất được gọi là :“Tiêu chuẩn sẵn sàng cho bề mặt sắt thép” cam kết hiệu SIS 05 5900 ÷ 1967 vày Viện nghiên cứu và phân tích ăn mòn Thụy Điển soạn thảo cùng với sự hợp tác ký kết của hiệp hội cộng đồng kiểm tra và vật liệu Hoa kỳ (ASTM) và Ủy ban nghiên cứu sơn cấu tạo thép (SSPC). Tiêu chuẩn chỉ ra các cấp độ không giống nhau.* các cấp độ làm sạch mặt phẳng bằng phương thức búa gõ, cạo và sử dụng bàn chải sắt…( phương pháp thủ công) được cam kết hiệu ban đầu bằng chữ “St” ( St 2; St 3).* còn giúp sạch bằng cách thức phun mèo là “Sa” ( Sa 1; Sa 2; Sa 2.5; Sa 3). Tuy vậy trong thực tế thường áp dụng 4 loại lever sau:
những tiêu chuẩn chỉnh tương đương: _ Trong chuyên môn xử lý bề mặt bằng phun cát, người ta còn sử dụng các tiêu chuẩn chỉnh của Anh (BS) và của Mỹ (SSPC) tương tự với tiêu chuẩn Thụy Điển được đưa ra dưới đây:
_ chuẩn chỉnh bị mặt phẳng trước lúc sơn là một công việc cực kỳ quan liêu trọng, bởi vì nếu mặt phẳng được sẵn sàng tốt thì màng sơn đã bám dính kỹ vào mặt phẳng nền vì đó nâng cao được tuổi thọ và quality của màng sơn. Ngược lại, nếu chuẩn chỉnh bị bề mặt không giỏi thì màng đánh sẽ hối hả bị bong tróc, tác nhân ăn mòn xâm nhập phá huỷ mặt phẳng nền. Vì vậy, khi chuẩn chỉnh bị bề mặt nền đề nghị phải tiến hành theo đúng các trình từ sau:
+ Đối với mặt phẳng sắt thép mới:
công việc chuẩn bị được thực hiện theo máy tự như sau:- dùng giẻ thô tẩm dung môi (xăng trộn sơn, dầu TC1…) nhằm tẩy sạch các vết dầu mỡ bám trên bề mặt nếu bao gồm của khu vực cần sơn.- sử dụng vòi xịt nước để rửa sạch các cặn dơ (đất, cát, bùn…) kế tiếp làm khô bằng giẻ lau hoặc thổi khí khô.- Cuối cùng, cần sử dụng súng phun cát, thứ mài hoặc giấy nhám nhằm tẩy những gỉ sét, vẩy hàn… sau đó được làm sạch lại bằng giẻ vệ sinh hoặc thổi khí khô.- Một vấn đề cần hết sức chú ý là: mặt phẳng sắt thép sau thời điểm làm sạch sẽ theo các bước trên có khả năng sẽ bị gỉ sét trở lại rất nhanh. Vì chưng vậy, lúc xử lý mặt phẳng xong bắt buộc sơn ngay càng sớm càng giỏi một lớp sơn chống ghỉ sét để đảm bảo bề phương diện khỏi bị gỉ sét trở lại.
+ Đối với bề mặt có lớp sơn cũ cùng bị gỉ sét nhiều: quá trình chuẩn bị được tiến hành theo đồ vật tự như sau:- sử dụng giẻ tẩm dung môi (xăng pha sơn, dầu TC1…) nhằm tẩy sạch những vết dầu mỡ dính trên bề mặt nếu bao gồm của quanh vùng cần sơn.- dùng vòi xịt nước nhằm rửa sạch những cặn dơ (đất, cát, bùn…) tiếp đến làm khô bởi giẻ vệ sinh hoặc thổi khí nén.- Cuối cùng, dùng súng xịt cát, sản phẩm mài hoặc giấy ráp … nhằm tẩy hết lớp sơn cũ hoặc các vết gỉ, vẩy hàn … sau đó được thiết kế sạch lại bằng giẻ lau hoặc thổi khí khô và nên được đánh ngay một lớp sơn chống gỉ.
+ chuẩn chỉnh bị mặt phẳng thứ cấp:- vị một tại sao nào đó như bắt buộc cắt, hàn vá bổ sung, sửa chữa tổng thể mà sau thời điểm đã sơn xong 1 lớp sơn phòng gỉ, tín đồ sử dụng chưa xuất hiện điều kiện sơn ngay lập tức lớp tô tiếp theo. Vì chưng vậy sau khi các công việc cắt, hàn vá, sửa chữa toàn cục được trả tất, công việc chuẩn bị đến lớp sơn tiếp sau được triển khai như sau:- sử dụng máy mài, bàn chải sắt,… nhằm tẩy sạch các vảy hàn, lớp đánh bị cháy vì chưng hàn giảm hoặc gia công cơ khí… tiếp nối dùng chổi sơn nhằm dặm vá ngay quanh vùng đó bằng 1 lớp sơn chống gỉ, khiến cho sơn khô hoàn toàn mới tô lớp tiếp theo.
2. Chuẩn bị sơn:
Chuẩn bị sơn trước khi sử dụng:_ Sơn là một trong hỗn hợp của khá nhiều cấu tử tất cả tỷ trọng khác nhau. Ví dụ bột màu tất cả tỷ trọng khoảng tầm từ 3÷7 (kg/lít), trong những khi đó dung môi lại có tỷ trọng khoảng từ 0,75 ÷1 (kg/lít), nên chúng bao gồm xu hướng tách lớp vơi trong quá trình lưu trữ, bảo quản. Thường xuyên thì bột màu lắng xuống vùng dưới dưới, nhựa với dung môi nổi lên trên. Vày vậy công tác chuẩn bị trước lúc sơn là tháo bỏ nắp thùng, cần sử dụng máy khuấy hoặc que khuấy dạng mái chèo khuấy thật kỹ cho tới khi đánh trong thùng trở nên một hệ đồng hóa mới được rước sử dụng._ Một vài các loại sơn (như sơn Alkyd) thường bị sinh sản màng phần bên trên trong quá trình lưu giữ, bảo quản, buộc phải lớp màng này bắt buộc được vớt quăng quật hết trước lúc khuấy._ hoàn hảo và tuyệt vời nhất không được khuấy lẫn lớp màng này vào sơn._ Mỗi một số loại sơn đều có mục đích sử dụng khác biệt tùy nằm trong vào yêu cầu sử dụng. Vị vậy yêu cầu kiểm tra kỹ mã hiệu từng các loại sơn được ghi rõ trên bao bì xem có đúng với mục đích sử dụng tốt không, đặc biệt là các loại sơn sử dụng cho phần dưới mớn nước và phần mớn nước nỗ lực đổi. Nếu áp dụng không đúng thì màng sơn sẽ ảnh hưởng hư hỏng gây lãng phí tiền bội nghĩa và nhân công sửa chữa._ Đa số các loại tô do công ty Sơn Hải Âu tiếp tế ra đều phải sở hữu độ nhớt phù hợp với đk sử dụng mà không cần thiết phải pha loãng, tuy vậy nếu mong muốn cần pha loãng thì chỉ được dùng các loại dung môi phù hợp do công ty cung cấp, nên dùng đúng nhiều loại dung môi khớp ứng với từng nhiều loại sơn và phần trăm pha thêm không thực sự 5% (theo thể tích), còn nếu không sẽ làm cho hỏng tô hoặc gây nên những tàn tật trên bề mặt màng sơn.
Thời gian sinh sống của tô 2 yếu tắc (Epoxy, bê tông, PU):_ thời hạn sống của sơn nhì thành phần là khoảng thời gian từ lúc phối trộn tất cả hổn hợp sơn với chất đóng rắn đến khi sơn bị gel đặc lại (khoảng 2÷4 giờ sinh sống 25÷300C), trong thời hạn này sơn được sử dụng bình thường mà chưa hẳn phathêm dung môi.
_ lếu hợp sau thời điểm đã pha đóng rắn phải áp dụng hết vào khoảng thời gian sống của sơn còn nếu như không sơn sẽ bị hỏng.
Điều kiện thời tiết so với việc thi công sơn:_ Chỉ được triển khai sơn lúc thời tiết mang lại phép. Hoàn hảo nhất không được sơn khi bề mặt đang làm việc trạng thái độ ẩm ướt. Vày nếu sơn lên bề mặt còn đang lúc nào cũng ẩm ướt thì màng sơn đang không bám chặt được vào mặt phẳng nền hoặc các lớp sơn trước và hơi ẩm phía bên trong sẽ bốc tương đối làm bong tróc màng đánh sau một thời hạn ngắn sử dụng._ chính vì lý do đó mà quá trình sơn chỉ được tiến hành trong đk thời tiết khô ráo, ánh sáng không khí > 10o
C cùng độ ẩm tương đối ở mức có thể chấp nhận được (không thừa 85%)._ tuyệt đối hoàn hảo không được sơn khi trời sắp tới hoặc sẽ mưa, bề mặt còn đang ẩm ướt, hoặc độ ẩm tương đối vượt quá 85%.
Những chú ý khi sơn trong khu vực kín:
1. đảm bảo an toàn thông nhoáng tốt.2. Luôn dùng thiết bị kháng tia lửa.3. Chỉ dùng thiết bị năng lượng điện và phát sáng đã được kiểm tra.4. Sử dụng mặt nạ lọc khí.5. Nên có thời gian nghỉ phù hợp để hơi dung môi thoát ra ngoài.
3. Các phương thức sơn:
+ dùng chổi (cọ sơn):- Chỉ cần sử dụng cọ nhằm sơn dặm trước lúc sơn phủ mỗi lớp.- tô trên diện tích nhỏ, góc cạnh, lồi lõm (như cọc neo, lan can, những đường hàn, khu vực khó xịt máy, trong cạnh cùng lỗ…)- khi sử dụng chổi sơn bắt buộc quét ngang 1 lượt tiếp nối quét dọc.
+ cần sử dụng cọ lăn:Lợi ích:- vận tốc sơn nhanh hơn so với cọ sơn.- dễ dàng sơn làm việc những khu vực khó tiếp cận (xa).Hạn chế:- có tác dụng ướt mặt phẳng sơn kém.- Không dùng cho lớp sơn thứ nhất (chống gỉ).- Tạo bong bóng khí vào màng sơn.- Chỉ sơn được mỏng, cần sơn nhiều lớp mới đã có được chiều dày theo quy định.- khả năng bám dính của màng tô lên mặt phẳng kém hơn so với cách thức dùng súng phun.
+ Súng phun:Lợi ích:- Đây là cách thức nhanh, hiệu quả, tiết kiệm ngân sách và chi phí thời gian, luồng tô được xịt ra cùng với một áp lực cao nên có chức năng chui sâu và bám chắc được vào bề mặt nền (đặc biệt là đối với bề mặt bị rỗ nhiều).- Màng sơn phủ đều hơn, láng hơn.- có khả năng sơn được một lớp sơn dày dặn hơn so với phương pháp dùng cọ lăn.Hạn chế:- cực nhọc sơn ở phần nhiều nơi có không gian nhỏ tuổi hẹp, thông thoáng không tốt.- Thợ sơn yên cầu phải tất cả tay nghề.- Dễ xảy ra hiện tượng tung sơn nếu như sơn vượt dày.- phần trăm hao hụt sơn to hơn so với các phương thức khác.- bình yên lao động cần được được chú trọng (vì một luồng tô được xịt ra cùng với một áp lực đè nén cao hoàn toàn có thể làm tổn thương mang lại con tín đồ nếu miệng vòi phun ảnh hưởng trực tiếp nối người, vết mờ do bụi sơn rất giản đơn bay vào miệng, mắt, nếutrang bị bảo hộ không tốt).
a/ Súng xịt không sử dụng không khí._ Một súng phun không cần sử dụng không khí sẽ phun sơn ra nhờ một áp lực đè nén từ 90 ÷ 180 Kg/cm2 (tùy từng nhiều loại sơn).b/ Súng xịt thường._ Súng phun hay phun sơn bằng cách dùng áp lực của dòng khí kéo theo đánh đến bề mặt cần đánh với một áp lực đè nén tư: 2 ÷ 4 kg/cm2 (tuỳ từng các loại sơn).
Chú ý khi sử dụng súng xịt :1. Khoảng cách từ mồm vòi phun đến mặt phẳng sơn là 30 cm.2. Luôn luôn giữ mang đến miệng súng phun tuy nhiên song với vuông góc với mặt phẳng sơn.
Chúng tôi cam kết:
+ quality sản phẩm tốt nhất.
+ thành phầm 100% mới.
+ ngân sách chi tiêu tốt nhất.
Mọi thắc mắc, nên tư vấn, chúng ta có thể liên hệ trực tiếp tới công ty để được hỗ trợ.
