_ Sơn lấp Epoxy Hải Âu (EP-3352) được cấp dưỡng trên đại lý nhựa Epoxy, bột mầu, dung môi hữu cơ, những phụ gia và chất đóng rắn.
Bạn đang xem: Phủ sơn màu xanh
_ Màng sơn bao gồm độ kết dính cao trên bề mặt lớp lót giầu kẽm , cứng, chịu đựng mài mòn, chống thẩm thấu xuất sắc và bền trong môi trường thiên nhiên xâm thực mạnh khỏe (nước biển, hóa chất).
_ Được dùng làm sơn che trang trí mang lại tàu thuyền và những kết cấu fe thép.
= 1)return (parse
Int($("#input-quantity").val()) - 1);elsereturn "1";});" class="reduced items-count" type="button">
1. THÔNG SỐ KỸ THUẬT:
_ Sơn che Epoxy Hải Âu màu xanh da trời dương EP-3352 được coi là dòng sơn che hai thành phần:
Phần A: vật liệu bằng nhựa Epoxy, bột màu, dung môi hữu cơ, những phụ gia đặc biệt.Phần B: Nhựa đóng rắn polyamide, Amine và những dẫn xuất._ màu sắc sắc: màu xanh da trời dương.
_ Hệ sơn: Sơn bao phủ Epoxy.
_ Đóng gói: 5 lít/thùng.
_ Sản xuất: xí nghiệp sản xuất sơn Hải Âu.
_ Được dùng để sơn đảm bảo an toàn cho những loại phương tiện thủy, cấu kiện nhà xưởng, thiết bị lắp thêm móc…Sơn sử dụng dưới nước, bên cạnh trời, trong nghề công nghiệp hoá chất.
KINH NGHIỆM khi SỬ DỤNG SƠN EPOXY:
* phần trăm pha trộn đúng. * Đóng rắn nhờ vào vào sức nóng độ.
* Khuấy kỹ. * kiêng độ ẩm, nhiệt độ cao quá quy định.
* chú ý thời gian sống sau khi pha trộn. * thời hạn đóng rắn về tối thiểu, tối đa.
* chuẩn chỉnh bị bề mặt đúng. * đánh đúng độ dày theo quy định.
* Thông gió đầy đủ. * sử dụng đúng dung môi pha loãng.
2. ĐẶC TÍNH SƠN EPOXY HẢI ÂU:
Độ bền nước, hóa chất, dung môi cao.Độ bền cùng với kiềm với axít cao.Độ cứng, độ bám dính, kĩ năng chống thẩm thấu với chịu ảnh hưởng cơ học hết sức tốt.Độ trơn (sơn phủ) cùng tính thẩm mỹ cao.Bảo vệ chống làm mòn tốt, chịu được ánh nắng mặt trời khô cho tới 1200 C .Sử dụng được mang đến bể chứa nước sinh hoạt.Dễ dàng vệ sinh.
3. ĐẶC ĐIỂM:
Khô nhanh.Chịu mài mòn siêu tốt.Chịu khí hậu tốt.Chịu dung môi cùng hóa chất, nước hết sức tốt.Bám dính rất tốt trên mặt phẳng lớp sơn phòng rỉ hệ epoxy đã làm cho sạch.Có kĩ năng kết hợp rất tốt với phần nhiều các loại chất chế tạo ra màng.3. BẢNG MÀU SƠN EPOXY HẢI ÂU:
4. HƯỚNG DẪN SỬ DỤNG:
1. Chuẩn bị bề mặt trước khi sơn:
_ không có loại tô nào có khả năng bảo vệ tốt khi được sơn trên một mặt phẳng không được sẵn sàng kỹ. Màng đánh chỉ thực sự có hiệu quả khi được đánh trên mặt phẳng đã được chuẩn bị tốt nhất và phù hợp._ Khả năng bảo vệ của màng sơn không những phụ thuộc vào vào quality sơn nhưng còn phụ thuộc vào rất các vào phương thức chuẩn bị bề mặt, điều kiện thi công, phương pháp thi công cũng như tay nghề của công nhân.
Ảnh tận hưởng của gỉ với bẩn đối với lớp sơn:_ những vết bẩn, lốt gỉ… có thể làm mất tài năng bám bám của sơn với bề mặt vật liệu buộc phải sơn. Bài toán sơn lên một bề mặt chuẩn bị ko tốt, màng sơn sẽ không còn bám dính bền vững để bảo vệ, chống lại sự bào mòn của môi trường vàcác ảnh hưởng hóa học tập khác._ bề mặt sơn nhiễm bẩn sẽ khiến cho độ dính vào giữa các lớp sơn sút đi, tăng kĩ năng thẩm thấu của nước, làm sút tính bảo vệ bề mặt đồ dùng liệu. Vì vậy trước khi sơn lớp tiếp theo phải rửa nước ngọt toàn bộ mặt phẳng sạch sẽ sau đó làmkhô rồi new sơn lớp tiếp theo._ mục tiêu của các phương pháp làm sạch mặt phẳng là có tác dụng sạch các vết không sạch và các vết gỉ giúp cho màng sơn bám dính tốt hơn và làm tăng kỹ năng chống bào mòn cao hơn.
Các cách thức xử lý và làm cho sạch bề mặt:
+ làm cho sạch bằng bàn chải sắt:
_ cách thức này tiện lợi, nhưng mà không cân xứng cho vấn đề xử lý những mối hàn. Yếu điểm cơ bản của phương pháp này là dễ làm cho cho mặt phẳng bị bóng, vì vậy làm giảm xuống độ kết dính của lớp tô lót lên mặt phẳng nền.
+ có tác dụng sạch bởi búa gõ:_ Gõ hay kết phù hợp với bàn chải sắt. Phương pháp này chỉ dễ dãi cho những sửa chữa cục bộ. điểm yếu của cách thức này là cần thiết làm sạch bề mặt đạt quality cao.
+ làm cho sạch bởi ngọn lửa:_ phương pháp này tương quan đến câu hỏi xử lý nhiệt, nhờ sản phẩm đốt cháy (acetylen, oxy). Phương pháp này làm sạch số đông lớp áo tôn, nhưng kém rộng khi xử trí lớp gỉ, cho nên vì vậy không đáp ứng nhu cầu được những yêu cầu của các hệ sơn hiện nay đại.
+ Mài đĩa mèo (sử dụng đĩa mài):_ Là các đĩa cù được phủ bởi hạt nhám (hạt mài). Dùng cho hầu như vùng sửa chữa toàn cục hoặc loại trừ các mảng gỉ nhỏ.
+ có tác dụng sạch bằng phun nước áp lực nặng nề cao:_ phương pháp phun nước áp lực nặng nề cao này dùng để tẩy sạch các lớp sơn cũ, cặn không sạch với áp lực từ 1.700 bar ÷ 2 nghìn bar (25.000 ÷ 30.000 psi), sau khoản thời gian làm không bẩn do mặt phẳng kim một số loại bị ướt bắt buộc phải được thiết kế khô trước lúc sơn. Phương thức này có ưu điểm là không gây ô nhiễm và độc hại môi trường vì không tồn tại bụi. Nhược điểm bề mặt sắt thép nhanh bị ố vàng cùng phải bao gồm loại sơn cân xứng mới sơn được.
+ làm cho sạch bằng phun mèo ướt:_ có tác dụng sạch bằng hỗn đúng theo nước và cát, bên dưới áp suất cao. Được dùng làm xử lý các bề mặt sắt thép có diện tích lớn. Sau khoản thời gian làm sạch sẽ do mặt phẳng kim một số loại bị ướt bắt buộc phải được thiết kế khô trước khi sơn. Cách thức này có ưu thế là không gây ô nhiễm và độc hại môi trường vì không có bụi. Nhược điểm mặt phẳng sắt thép nhanh bị ố vàng với phải có những loại sơn tương xứng mới đánh được.
+ làm cho sạch bằng phun cát khô:_ Đây là phương pháp được dùng phổ cập nhất, unique xử lý bề mặt tốt nhất. Những vết gỉ, áo tôn, hóa học bẩn bị loại bỏ bỏ hoàn toàn đồng nhất mặt phẳng được tạo thành nhám tốt, tăng mức độ bám dính của sơn. Yếu điểm của phương pháp này cực kỳ bụivà gây độc hại môi trường.
Kỹ thuật có tác dụng sạch mặt phẳng bằng cách thức phun mèo khô:_ Một mặt phẳng sắt thép bị gỉ hoặc “bẩn” hoàn toàn có thể làm không bẩn một bí quyết có kết quả bằng phương thức phun cát khô có nghĩa là các phân tử cát, đá, sỏi nhỏ tuổi được ống dẫn khí đẩy tới với một tốc độ cao qua miệng ống phun sẽ tác động ảnh hưởng lên mặt phẳng để làm cho sạch gỉ, áo tôn và các chất dơ dính trên nó._ size hạt (cát, sỏi…) khoảng từ 0,3 mang đến 1,5 milimet (12 ÷ 60 mils) là size được kiểm nghiệm tác dụng nhất đạt được những tiêu chuẩn xử lý bề mặt sắt thép theo quy định, đặc biệt quan trọng có công dụng khi làm cho sạch bề mặt bị mấp mô sâu. Áp lực bình nén khí thấp nhất là : 10 kg/cm2 Áp lực đầu vòi vĩnh phải đạt được từ : 5 ÷ 6 kg/cm2 Đường kính vòi phun (chỗ thắt) : 8 ÷ 10 mm. Góc xịt ( tạo ra với bề mặt được phun) : 75o
_ vấn đề xử lý bề mặt đạt công dụng cao, gấp rút và ghê tế hay không còn dựa vào vào cường độ gỉ sét, mức độ rỗ của bề mặt sắt thép buộc phải làm sạch._ Một bề mặt tôn còn mới, phẳng chắc chắn là chi phí cho việc làm thật sạch sẽ ít tốn nhát hơn đối với một mặt phẳng gỉ, rỗ nhiều. Các để ý trước lúc phun cát:* Xử lý các cạnh sắc, góc, côn trùng hàn gồ ghề, tàn tật sắt thép, …* những lỗ khoét nên có 2 lần bán kính tối thiểu 30mm, được kiểm soát và chấp thuận trước lúc làm sạch.
Các tiêu chuẩn chỉnh làm sạch sẽ bề mặt:_ chuẩn chỉnh bị mặt phẳng là một công việc hết sức đặc trưng và cần thiết. Vì đó bọn họ cần đề xuất hiểu rõ quá trình tiêu chuẩn sẵn sàng bề mặt. Tiêu chuẩn chỉnh làm sạch bề mặt thông thường duy nhất được điện thoại tư vấn là :“Tiêu chuẩn sẵn sàng cho bề mặt sắt thép” ký hiệu SIS 05 5900 ÷ 1967 vì chưng Viện phân tích ăn mòn Thụy Điển biên soạn thảo cùng với sự hợp tác ký kết của hiệp hội kiểm tra và vật tư Hoa kỳ (ASTM) và Ủy ban nghiên cứu sơn cấu tạo thép (SSPC). Tiêu chuẩn chỉnh chỉ ra những cấp độ khác nhau.* các cấp độ có tác dụng sạch bề mặt bằng cách thức búa gõ, cạo và sử dụng bàn chải sắt…( cách thức thủ công) được cam kết hiệu bước đầu bằng chữ “St” ( St 2; St 3).* còn hỗ trợ sạch bằng phương thức phun cat là “Sa” ( Sa 1; Sa 2; Sa 2.5; Sa 3). Mặc dù trong thực tế thường sử dụng 4 loại cấp độ sau:
những tiêu chuẩn tương đương: _ Trong chuyên môn xử lý mặt phẳng bằng xịt cát, tín đồ ta còn sử dụng những tiêu chuẩn của Anh (BS) và của Mỹ (SSPC) tương tự với tiêu chuẩn chỉnh Thụy Điển được giới thiệu dưới đây:
_ chuẩn chỉnh bị bề mặt trước lúc sơn là một quá trình cực kỳ quan liêu trọng, bởi lẽ nếu mặt phẳng được sẵn sàng tốt thì màng sơn vẫn bám bám lâu vào mặt phẳng nền vì đó nâng cao được tuổi thọ và quality của màng sơn. Ngược lại, nếu chuẩn chỉnh bị mặt phẳng không tốt thì màng sơn sẽ nhanh lẹ bị bong tróc, tác nhân làm mòn xâm nhập phá huỷ bề mặt nền. Vì chưng vậy, khi chuẩn bị mặt phẳng nền cần phải triển khai theo đúng các trình từ bỏ sau:
+ Đối với mặt phẳng sắt thép mới:
quá trình chuẩn bị được tiến hành theo vật dụng tự như sau:- sử dụng giẻ khô tẩm dung môi (xăng pha sơn, dầu TC1…) nhằm tẩy sạch những vết dầu mỡ bám trên mặt phẳng nếu gồm của khoanh vùng cần sơn.- cần sử dụng vòi phun nước để rửa sạch các cặn không sạch (đất, cát, bùn…) tiếp đến làm khô bằng giẻ lau hoặc thổi khí khô.- Cuối cùng, dùng súng phun cát, máy mài hoặc giấy nhám nhằm tẩy những gỉ sét, vẩy hàn… sau đó được thiết kế sạch lại bằng giẻ vệ sinh hoặc thổi khí khô.- Một điểm cần hết sức xem xét là: mặt phẳng sắt thép sau khoản thời gian làm sạch sẽ theo công việc trên sẽ bị gỉ sét quay trở lại rất nhanh. Vị vậy, lúc xử lý bề mặt xong nên sơn ngay càng nhanh càng xuất sắc một lớp sơn chống ghỉ sét để đảm bảo bề mặt khỏi bị gỉ sét trở lại.
+ Đối với mặt phẳng có lớp tô cũ và bị gỉ sét nhiều: quá trình chuẩn bị được thực hiện theo trang bị tự như sau:- cần sử dụng giẻ tẩm dung môi (xăng pha sơn, dầu TC1…) để tẩy sạch các vết dầu mỡ dính trên bề mặt nếu tất cả của khu vực cần sơn.- sử dụng vòi phun nước nhằm rửa sạch các cặn không sạch (đất, cát, bùn…) sau đó làm khô bằng giẻ vệ sinh hoặc thổi khí nén.- Cuối cùng, dùng súng xịt cát, lắp thêm mài hoặc giấy ráp … nhằm tẩy không còn lớp tô cũ hoặc những vết gỉ, vẩy hàn … sau đó được thiết kế sạch lại bằng giẻ lau hoặc thổi khí khô và cần được đánh ngay một tờ sơn phòng gỉ.
Xem thêm: Địa chỉ bán tranh sơn dầu tại hà nội, mua tranh treo tường ở hà nội
+ chuẩn bị mặt phẳng thứ cấp:- vị một tại sao nào đó như nên cắt, hàn vá vấp ngã sung, sửa chữa toàn cục mà sau khi đã sơn dứt 1 lớp sơn phòng gỉ, người sử dụng chưa có điều khiếu nại sơn ngay lớp tô tiếp theo. Vày vậy sau khi các các bước cắt, hàn vá, sửa chữa tổng thể được trả tất, các bước chuẩn bị mang lại lớp sơn tiếp theo được triển khai như sau:- cần sử dụng máy mài, bàn chải sắt,… nhằm tẩy sạch những vảy hàn, lớp đánh bị cháy bởi vì hàn cắt hoặc gia công cơ khí… tiếp nối dùng thanh hao sơn nhằm dặm vá ngay quanh vùng đó bằng 1 lớp sơn chống gỉ, làm cho sơn khô trọn vẹn mới đánh lớp tiếp theo.
2. Sẵn sàng sơn:
Chuẩn bị sơn trước lúc sử dụng:_ Sơn là một trong những hỗn hợp của không ít cấu tử có tỷ trọng khác nhau. Ví dụ như bột màu có tỷ trọng khoảng chừng từ 3÷7 (kg/lít), trong những khi đó dung môi lại sở hữu tỷ trọng khoảng tầm từ 0,75 ÷1 (kg/lít), nên chúng tất cả xu hướng bóc tách lớp nhẹ trong quá trình lưu trữ, bảo quản. Hay thì bột color lắng xuống phía dưới, nhựa với dung môi nổi lên trên. Vì vậy công tác sẵn sàng trước khi sơn là tháo bỏ nắp thùng, cần sử dụng máy khuấy hoặc que khuấy dạng mái chèo khuấy thật kỹ cho tới khi tô trong thùng phát triển thành một hệ đồng điệu mới được mang sử dụng._ Một vài các loại sơn (như sơn Alkyd) thường xuyên bị sinh sản màng phần bên trên trong quá trình lưu giữ, bảo quản, bắt buộc lớp màng này yêu cầu được vớt quăng quật hết trước lúc khuấy._ hoàn hảo nhất không được khuấy lẫn lớp màng này vào sơn._ Mỗi các loại sơn đều phải sở hữu mục đích sử dụng khác nhau tùy nằm trong vào nhu yếu sử dụng. Do vậy buộc phải kiểm tra kỹ mã hiệu từng một số loại sơn được ghi rõ trên vỏ hộp xem bao gồm đúng với mục đích sử dụng hay không, đặc biệt là các nhiều loại sơn áp dụng cho phần dưới mớn nước cùng phần mớn nước cầm cố đổi. Nếu áp dụng không đúng thì màng sơn sẽ ảnh hưởng hư lỗi gây tiêu tốn lãng phí tiền bội nghĩa và nhân lực sửa chữa._ Đa số các loại sơn do doanh nghiệp Sơn Hải Âu sản xuất ra đều phải sở hữu độ nhớt cân xứng với đk sử dụng mà không cần phải pha loãng, mặc dù nếu mong muốn cần pha loãng thì chỉ được dùng các loại dung môi tương thích do doanh nghiệp cung cấp, phải dùng đúng các loại dung môi tương ứng với từng loại sơn và tỷ lệ pha thêm không thật 5% (theo thể tích), nếu như không sẽ làm hỏng tô hoặc gây nên những tàn tật trên mặt phẳng màng sơn.
Thời gian sinh sống của đánh 2 nhân tố (Epoxy, bê tông, PU):_ thời gian sống của sơn nhì thành phần là khoảng thời gian từ khi phối trộn hỗn hợp sơn với chất đóng rắn đến khi sơn bị gel sánh lại (khoảng 2÷4 giờ sinh hoạt 25÷300C), trong thời gian này sơn được sử dụng bình thường mà chưa hẳn phathêm dung môi.
_ láo lếu hợp sau khoản thời gian đã pha đóng rắn phải sử dụng hết trong khoảng thời gian sống của sơn còn nếu không sơn có khả năng sẽ bị hỏng.
Điều khiếu nại thời tiết đối với việc xây cất sơn:_ Chỉ được thực hiện sơn lúc thời tiết mang lại phép. Hoàn hảo và tuyệt vời nhất không được sơn khi mặt phẳng đang sống trạng thái ẩm ướt. Bởi vì nếu sơn lên bề mặt còn đang ẩm ướt thì màng sơn vẫn không bám chặt được vào mặt phẳng nền hoặc các lớp đánh trước cùng hơi ẩm bên phía trong sẽ bốc khá làm bong ra màng sơn sau một thời gian ngắn sử dụng._ chính vì lý do đó mà quá trình đánh chỉ được tiến hành trong điều kiện thời tiết thô ráo, ánh sáng không khí > 10o
C với độ ẩm tương đối ở mức được cho phép (không quá 85%)._ tuyệt đối không được sơn khi trời sắp hoặc sẽ mưa, mặt phẳng còn đang độ ẩm ướt, hoặc độ ẩm tương đối vượt vượt 85%.
Những lưu ý khi tô trong khu vực kín:
1. đảm bảo an toàn thông thoáng tốt.2. Luôn dùng thiết bị kháng tia lửa.3. Chỉ cần sử dụng thiết bị năng lượng điện và phát sáng đã được kiểm tra.4. Dùng mặt nạ thanh lọc khí.5. Bắt buộc có thời hạn nghỉ phù hợp để hơi dung môi thoát ra ngoài.
3. Các phương pháp sơn:
+ sử dụng chổi (cọ sơn):- Chỉ dùng cọ để sơn dặm trước khi sơn lấp mỗi lớp.- đánh trên diện tích s nhỏ, góc cạnh, nhấp nhô (như cọc neo, lan can, những đường hàn, quanh vùng khó phun máy, trong cạnh cùng lỗ…)- khi dùng chổi sơn đề xuất quét ngang 1 lượt kế tiếp quét dọc.
+ dùng cọ lăn:Lợi ích:- vận tốc sơn nhanh hơn so với rửa sơn.- dễ dàng sơn nghỉ ngơi những khu vực khó tiếp cận (xa).Hạn chế:- có tác dụng ướt mặt phẳng sơn kém.- Không dùng cho lớp sơn thứ nhất (chống gỉ).- Tạo bong bóng khí trong màng sơn.- Chỉ sơn được mỏng, buộc phải sơn những lớp mới đã có được chiều dày theo quy định.- khả năng bám bám của màng sơn lên bề mặt kém hơn so với phương thức dùng súng phun.
+ Súng phun:Lợi ích:- Đây là phương pháp nhanh, hiệu quả, tiết kiệm chi phí thời gian, luồng sơn được phun ra cùng với một áp lực nặng nề cao nên có chức năng chui sâu và bám chắc được vào mặt phẳng nền (đặc biệt là đối với bề mặt bị rỗ nhiều).- Màng đánh phủ hầu như hơn, láng hơn.- có khả năng sơn được một tấm sơn dày dặn hơn so với cách thức dùng cọ lăn.Hạn chế:- khó sơn ở phần nhiều nơi gồm không gian nhỏ tuổi hẹp, thông thoáng ko tốt.- Thợ sơn đòi hỏi phải bao gồm tay nghề.- Dễ xảy ra hiện tượng chảy sơn giả dụ sơn vượt dày.- phần trăm hao hụt sơn lớn hơn so với các phương pháp khác.- an toàn lao động cần phải được chú trọng (vì một luồng đánh được xịt ra với một áp lực cao có thể làm tổn thương cho con tín đồ nếu miệng vòi phun ảnh hưởng trực tiếp đến người, lớp bụi sơn rất dễ bay vào miệng, mắt, nếutrang bị bảo hộ không tốt).
a/ Súng phun không cần sử dụng không khí._ Một súng xịt không dùng không khí sẽ phun sơn ra dựa vào một áp lực từ 90 ÷ 180 Kg/cm2 (tùy từng loại sơn).b/ Súng phun thường._ Súng phun thường xuyên phun sơn bằng cách dùng áp lực nặng nề của luồng khí kéo theo đánh đến bề mặt cần sơn với một áp lực đè nén tư: 2 ÷ 4 kg/cm2 (tuỳ từng nhiều loại sơn).
Chú ý khi dùng súng phun :1. Khoảng cách từ mồm vòi xịt đến bề mặt sơn là 30 cm.2. Luôn giữ cho miệng súng phun tuy vậy song và vuông góc với bề mặt sơn.
Chúng tôi cam kết:
+ quality sản phẩm tốt nhất.
+ thành phầm 100% mới.
+ giá cả tốt nhất.
Mọi thắc mắc, phải tư vấn, chúng ta cũng có thể liên hệ trực tiếp tới doanh nghiệp để được hỗ trợ.
Sơn phủ Epoxy Jotun Hardtop Ax blue color RAL 5003 5L
Sơn tủ Epoxy Jotun Hardtop Ax màu xanh RAL 5003 5L
Sơn tủ Epoxy Jotun Hardtop Ax màu xanh da trời RAL 5003 5LSơn tủ Epoxy Jotun Hardtop Ax màu xanh lá cây RAL 5003 5LSơn che Epoxy Jotun Hardtop Ax màu xanh lá cây RAL 5003 5L
Giỏ hàng (0)
SƠN PHỦ EPOXY JOTUN HARTOP AX MÀU XANH RAL 5003 5L
Sơn Polyurethan Jotun Hardtop AX là các loại sơn 2 thành phần nơi bắt đầu aliphatic acrylic polyurethane đóng rắn hóa học. Màng sơn triển khai xong của sản phẩm này còn có độ trơn cao với mức độ gia hạn độ láng tốt. Sản phẩm này có tác dụng chống chất hóa học tốt. Sản phẩm này là các loại sơn có tỷ lệ thể tích chất rắn cao. Sơn PU Jotun Hardtop AX chịu đựng được ánh nắng mặt trời, dùng như là lớp phủ cuối trong môi trường xung quanh khí quyển.
Sơn Jotun
Hardtop AX được đề nghị sử dụng cho môi trường xung quanh biển, xí nghiệp lọc dầu, xí nghiệp điện, cầu và dự án công trình cao tầng. Tương thích cho nhiều các loại kết cấu công nghiệp. Được sử dụng như thể lớp phủ hoàn thiện trong hệ sơn đã được ghi nhận của NORSOK., trong mặt hàng hải được đề xuất sử dụng mang lại mạn khô, boong tàu và kết cấu thượng tầng.
Thông tin sản phẩm
SƠN PHỦ EPOXY JOTUN HARTOP AX MÀU XANH RAL 5003 5L
Sơn Polyurethan Jotun Hardtop AX là loại sơn 2 thành phần gốc aliphatic acrylic polyurethane đóng góp rắn hóa học. Màng sơn hoàn thành của sản phẩm này có độ nhẵn cao với tầm độ bảo trì độ trơn tốt. Sản phẩm này có công dụng chống hóa chất tốt. Sản phẩm này là một số loại sơn có tỷ lệ thể tích hóa học rắn cao. Sơn PU Jotun Hardtop AX chịu đựng được tia nắng mặt trời, dùng như thể lớp bao phủ cuối trong môi trường khí quyển.
Sơn Jotun
Hardtop AX được ý kiến đề nghị sử dụng cho môi trường xung quanh biển, nhà máy lọc dầu, xí nghiệp sản xuất điện, ước và công trình cao tầng. Phù hợp cho nhiều các loại kết cấu công nghiệp. Được sử dụng như thể lớp phủ hoàn thành xong trong hệ sơn vẫn được ghi nhận của NORSOK., trong sản phẩm hải được đề xuất sử dụng cho mạn khô, boong tàu và cấu tạo thượng tầng.
Màu sắc: Ivory trắng 566, Yellow 414, Orange 436, Yellow 258, Red 967 (Ral 3000), Ral 1004, Red 49, White, Black, Ral 3013, Tomato Red 2079, Ral 2001, Yellow 2, Green 137, Signal Green 7075, Ral 6032, Green 431, Green 437, xanh 139, xanh 599, xanh 129, Grey 38, grey 136, Grey 403, Light grey 967, Ral 7035, grey 433, grey 149, grey 456, ral 7000, ral 5002, ral 5005, ral 6000, ral 6001, ral 6011, ral 1003, ral 1015, ral 3020, ral 8017, ral 9001.
Thông số sản phẩm:
Thông số sản phẩm | Chiều dày màng sơn từng lớp |
Thể tích hóa học rắn: 63 ± 2%Cấp độ bóng đẹp (GU 60 °): trơn (70-85)Điểm chớp cháy: 28 °CTỷ trọng: 1.4 kg/l | Chiều dày khô: 50 100 μm |
Chuẩn bị bề mặt:Nhằm đảm bảo độ bám dính dài lâu của lớp kế, bề mặt phải sạch, khô cùng không chứa những tạp hóa học khác.
Phương pháp thi công:
Dạng phun: áp dụng máy xịt sơn thông thường hoặc sản phẩm công nghệ phun sơn áp lực cao (airless)
Cọ/Ru lô: Được ý kiến đề xuất dùng cho công tác sơn dầm vá góc cạnh và ăn diện tích nhỏ.
Tỷ lệ pha trộn:4:1
Dung môi pha loãng/vệ sinh:Jotun Thinner No. 10/ Jotun Thinner No. 26
Thời gian khô với đóng rắn:
Nhiệt độ bề mặt: 0 °C 5 °C 10 °C 23 °C 40 °CKhô bề mặt: 4h 3h 2h 1h 1h
Khô để đi lên được: 40h h 16h 8h 4h
Khô để sơn lớp kế, về tối thiểu: 24h 18h 10h 5h 3h
Khô/đóng rắn để sử dụng: 20d 14d 10d 5d 3dThời gian khô với đóng rắn được khẳng định trong điều kiện nhiệt độ được điều hành và kiểm soát và độ ẩm tương đối dưới 85%, và ở chiều dày thô trung bình của sản phẩm.
Thời gian nhằm phản ứng và thời gian sống sau khoản thời gian pha trộn:
Nhiệt độ sơn: 23°C. Thời gian để sơn phản bội ứng sau thời điểm pha trộn những thành phần cùng với nhau: 30min.
Thời gian sống: 4h
Chịu nhiệt:
Khô khí quyển: Liên tục:120 °C - tới đỉnh:140 °C
Thời gian sức chịu nóng tới đỉnh buổi tối đa 1 giờ. Nhiệt độ liệt kê bên trên chỉ liên quan tới kỹ năng bảo vệ. Kĩ năng của màng đánh về mặt thẩm mỹ và làm đẹp sẽ bị ảnh hưởng ở ánh nắng mặt trời này
Đóng gói:20L/bộ (16:4) , 5L/bộ (4:1)Lưu trữ:Bảo quản thành phầm ở địa điểm khô ráo, mát, kết hợp với thông gió tốt, bí quyết xa mối cung cấp nhiệt và thiết bị phát lửa. Thùng chứa sản phẩm phải được đậy kín đáo . Tải cẩn thận.
